ProductoDescripción
En el ámbito de los materiales avanzados y los procesos industriales, las bolas de fresado de zirconio se han convertido en un componente fundamental para mejorar la eficiencia de molienda y minimizar la contaminación.con una capacidad de producción superior a 300 kW, conocidos por sus capacidades de absorción de golpes, son indispensables en molinos vibratorios de alta energía.
Las bolas de fresado de zirconio se fabrican a partir de dióxido de zirconio, un material conocido por sus excepcionales propiedades mecánicas.incluidos los vibradoresLas bolas de fresado de zirconio de gran peso están diseñadas para soportar impactos de alta energía, lo que las hace ideales para molinos vibratorios donde la absorción de golpes es crucial.
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Alta densidad: Las bolas de fresado de zirconio cuentan con una alta densidad, lo que se traduce en una eficiencia de molienda superior.
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Absorción de choques: La composición única de las bolas de zirconio les permite absorber los golpes durante los procesos de fresado de alta energía, reduciendo el riesgo de daños en el equipo y garantizando resultados de fresado consistentes.
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Resistencia al desgaste: Las bolas de zirconio son altamente resistentes al desgaste, lo que las convierte en una opción rentable para las industrias que requieren operaciones de fresado frecuentes.Su durabilidad garantiza un uso a largo plazo sin reemplazos frecuentes.
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Estabilidad química: Estas bolas son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con los materiales que se están moliendo.
La versatilidad de las bolas de fresado de zirconio las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en varias industrias:
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Productos cerámicos: Las bolas de zirconio se utilizan en el desgaste y la molienda de bolas de productos cerámicos, lo que garantiza una molienda precisa y eficiente.
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Pinturas y tintas: En la dispersión de pinturas, materiales tónicos, tintes e tintas, las bolas de zirconio proporcionan una consistencia uniforme y reducen el tiempo de procesamiento.
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Productos farmacéuticos: La industria farmacéutica se beneficia de las bolas de zirconio en operaciones de fresado que requieren una contaminación mínima y una alta precisión.
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Cerámica estructural avanzada: Estas bolas son parte integral de la producción de cerámicas estructurales avanzadas, ofreciendo una alta resistencia y durabilidad.
La elección de los medios de fresado puede afectar significativamente a la eficiencia y rentabilidad de las operaciones de fresado.Las bolas de fresado de zirconio de uso pesado ofrecen varias ventajas que las convierten en la opción preferida:
En comparación con otros medios de fresado, las bolas de zirconio ofrecen un rendimiento superior debido a su alta densidad y resistencia al desgaste.Son al menos 15% superiores en la tasa de desgaste en comparación con los medios de zirconio estabilizados por ceria, como lo ha destacado MSE Supplies LLC.
A pesar de su costo inicial, las bolas de zirconio son más rentables a largo plazo debido a su durabilidad y baja tasa de desgaste.Las industrias pueden ahorrar en costes operativos reduciendo la frecuencia de sustitución de medios.
Al maximizar el rendimiento y la productividad, las bolas de fresado de zirconio contribuyen a procesos de fresado eficientes.
Los molinos vibratorios están diseñados para utilizar la energía cinética de los medios de molienda para lograr una molienda fina.Las bolas de fresado de zirconio son particularmente eficaces en estos molinos debido a sus propiedades de absorción de golpesCuando se utilizan en molinos vibratorios, estas bolas ayudan a lograr:
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Moler de manera consistente: La naturaleza de absorción de golpes de las bolas de zirconio garantiza resultados de molienda consistentes, reduciendo las variaciones de tamaño de partículas.
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Reducción del desgaste del equipo: Al absorber los golpes, las bolas de zirconio reducen al mínimo el desgaste de los componentes del molino, prolongando la vida útil del equipo.
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Uso eficiente de la energía: La alta densidad de las bolas de zirconio permite una transferencia de energía eficiente, reduciendo el consumo total de energía del proceso de fresado.
| Diámetro (mm) |
Peso de cada bola ((g) |
100 gramos de bolas por piezas |
| 1 |
0.00314 |
31847 |
| 2 |
0.02512 |
3981 |
| 3 |
0.08478 |
1180 |
| 4 |
0.20096 |
498 |
| 5 |
0.3925 |
255 |
| 6 |
0.67824 |
147 |
| 7 |
1.07702 |
93 |
| 8 |
1.60768 |
62 |
| 10 |
3.14 |
32 |
| 12 |
5.42592 |
18 |
| 15 |
10.5975 |
9 |
| 20 |
25.12 |
4 |
● ¿Qué es?Composición química:
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Composición
|
ZrO2
|
Y2¿ Qué?3 + Otros
|
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Contenido%
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94.6
|
5.4
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● ¿Qué es?Propiedades físicas:
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Gravedad específica
G/cm3
|
Densidad de volumen
elG/L
|
Dureza
Las de Mohs
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DurezaH.V
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Durabilidad de la fractura MPam1 y 2
|
Aplastamiento Carga
En kg.f. (Φ0.3mm)
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Tamaño del grano
¿ Qué es eso?
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Esfericidad
(%)
|
|
≥6.03
|
≥ 3 años76
|
9
|
≥ 1210
|
9
|
8.2
|
≤ 03
|
≥ 98 años
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40 veces bajo el microscopio para una bola YSZ de 0,3 mm
● ¿Qué es? Estructura interna:
● ¿Qué es? Distribución del tamaño:
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nombre del producto:
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YTriose ha estabilizadoPerlas de zirconio
|
tamaño:
|
Φ0,3 m- ¿ Qué?
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100pcs resultado del ensayo por selección aleatoria (unidad: mm)
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|
0.28
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
|
0.28
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
|
0.28
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
|
0.28
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
|
0.29
|
0.29
|
0.31
|
0.31
|
0.32
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.32
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.32
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.34
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.34
|
|
0.29
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.36
|
|
0.29
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.3
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● ¿Qué es?Características:
Estiene una alta densidad y dureza, por lo que es adecuado para productos de alta calidad, como:para la elaboración de tintas de cerámica,de automóviles, pinturas yRevestimiento.
Es adecuado para molinos horizontales de alta eficiencia y molinos de canastas.
Baja contaminación del producto de molienda.
Yo...t es adecuado para industrias que requieren partículas de tamaño nano.
● ¿Qué es?El paquete:
25 kg/tambor de plástico, 800-1000 kg/paleta con envoltura retráctil
● ¿Qué es?Almacenamiento:
Los medios de molienda deben almacenarse en un lugar seco y limpio.
Equipo de fábrica
Exposición y socio
El caso
Barco a las Filipinas
Barco a Alemania
Preguntas frecuentes
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¿Cómo guardo las cuentas de zirconio?
-
¿Cuál es el costo de las perlas de zirconio?
-
¿Pueden las cuentas de zirconio causar contaminación?
-
¿Qué industrias utilizan las cuentas para moler de zirconio?
-
Se utilizan en las industrias farmacéuticas, pinturas, recubrimientos, cerámica, electrónica y nanotecnología.
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