ProductoDescripción

● ¿Qué es?Composición química:

● ¿Qué es?Propiedades típicas:

● ¿Qué es? Tamaños Φ:

1Propiedades mecánicas y físicas

Las principales conclusiones:

• 99% de aluminiolas ofertas30% menos desgastemás de 92% de calidad.

• 2×5 veces más de vidaen comparación con el acero en levaduras abrasivas.

• Más duro que el zirconiopero menos resistente (ideal para la molienda fina).

2Resistencia química y térmica

Contra los competidores:

• Mejor que el acero.en resistencia a la corrosión.

• Supera a la arena de síliceen el desgaste y la consistencia.

3Eficiencia de molienda

• Reducción del tamaño de las partículas:Logrossutileza submicrónica(D50 < 1 μm) en molinos húmedos y secos.

• Velocidad:Una mayor densidad (en comparación con la sílice) mejora la transferencia de energía cinética.

• Consistencia:La forma y el tamaño uniformes evitan el taponamiento en los molinos de perlas.

Lo mejor para:

• Materiales de alta pureza(por ejemplo, cerámica, polvos electrónicos).

• Procesamiento de estiércol(pinturas, tintes).

4. Rendimiento específico de la industria

5Análisis del coste frente al tiempo de vida

Compromiso:

• El aluminio equilibra el coste y el rendimientoIdeal cuando la zirconia es de especificaciones exageradas.

Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir la alumina?

✅Eficacia en cuanto a costes:3 veces más barato que el zirconio para una abrasión moderada.
✅De alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicaciones sensibles (por ejemplo, farmacéuticas).
✅Es muy versátil:Trabaja en molinos de bolas/atritorios/planetarios.
✅Bajo mantenimiento:No corrosivo, fácil de limpiar.

Las limitaciones:

• No parade alto impactoel fresado (por ejemplo, los molinos de martillos).

• Riesgo de choque térmicoen aplicaciones de enfriamiento rápido.

¿Necesitas bolas de aluminio personalizadas?

Suministramos:

• Tamaños:1 mm ∼ 50 mm (tolerancia de ± 0,01 mm).

• Grados:92%, 95%, 99%, ZTA compuesto.

• Las certificaciones:ISO 9001, RoHS, FDA (para el sector farmacéutico).

● ¿Qué es?P- ¿ Por qué no? 

25 kg/ añode tejidoBolsa, 1000KG-1250KG para una paleta envuelta en una caja retráctil

  ● ¿Qué es? Advertencia:

1. Evite la contaminación:

   • Mantenga las bolas limpias y libres de polvo, grasa u otros contaminantes, especialmente en aplicaciones de precisión como rodamientos o molienda.

2. Almacenamiento adecuado:

   • Conservar en un ambiente seco y limpio para evitar la absorción de humedad o la contaminación.

3. Los límites de temperatura:

   • Las bolas de cerámica de alumina pueden soportar altas temperaturas (hasta 1600 ° C), pero evitar choques térmicos repentinos para evitar agrietamientos.

4. Verificación de compatibilidad:

   • Asegúrese de que las bolas sean compatibles con el entorno de operación, incluidas las condiciones de exposición química, carga y velocidad.

5. Capacidad de carga:

   • No exceda la capacidad de carga recomendada para las bolas, ya que el estrés excesivo puede provocar fallas.

6. Precisión de la instalación:

   • Utilice las técnicas y herramientas adecuadas durante la instalación para evitar desalineaciones o daños, especialmente en aplicaciones de rodamientos.

7. Evite el contacto abrasivo:

   • Si bien la alumina es muy resistente al desgaste, evite el contacto con materiales extremadamente abrasivos que podrían dañar la superficie con el tiempo.

8. Inspección periódica:

   • Inspeccione periódicamente las bolas para detectar signos de desgaste, grietas o daños en la superficie, especialmente en aplicaciones de alto estrés.

9. No utilizar en aplicaciones con impacto intensivo:

   • Las bolas de cerámica de aluminio no son adecuadas para aplicaciones que impliquen impactos o cargas de choque pesados, ya que pueden fracturarse en tales condiciones.

10. Siga las instrucciones del fabricante:

    • Cumplir con las instrucciones de funcionamiento y las recomendaciones proporcionadas por el fabricante para un rendimiento y una seguridad óptimos.

11. Evite la incompatibilidad química:

    • Si bien la alumina es químicamente resistente a la mayoría de las sustancias, compruebe la compatibilidad con productos químicos específicos en su aplicación.

12. Utilice una lubricación adecuada (si es necesario):

    • En las aplicaciones de rodamientos, asegúrese de una lubricación adecuada para reducir la fricción y el desgaste, a pesar de que la alumina tiene un bajo coeficiente de fricción.

13. Reemplazar las bolas desgastadas:

    • Reemplazar las bolas que muestren un desgaste o un daño significativo para mantener la eficiencia del sistema y evitar fallas.

14. Consultar a los expertos en aplicaciones especiales:

    • Para aplicaciones únicas o extremas, consulte con expertos en materiales o con el fabricante para garantizar la selección y el uso adecuados.

15. Evite las vibraciones excesivas:

    • La vibración excesiva puede causar desgaste o daño a las bolas de alumina cerámica.

16. No utilizar en moliendas de alto impacto:

    • Si bien las bolas de alumina son excelentes para la molienda, evite usarlas en aplicaciones de molienda de alto impacto donde las bolas de acero podrían ser más adecuadas.

17. Compruebe si hay defectos en la superficie:

    • Antes de usarlas, inspeccione las bolas para detectar defectos en la superficie, como grietas, astillas o irregularidades que puedan afectar el rendimiento.

18. Uso en equipos adecuados:

    • Asegurar que el equipo (por ejemplo, molinos de bolas, rodamientos) está diseñado para manejar bolas de cerámica y sus propiedades específicas.

19. Monitorear el desgaste en aplicaciones de molienda:

    • En las aplicaciones de molienda, controlar regularmente el desgaste de las bolas de alumina y reemplazarlas cuando se vuelvan demasiado pequeñas o desgastadas para mantener la eficiencia.

Exposición y socio

El caso

Nave hacia los EAU

Barco a los Países Bajos

Preguntas frecuentes

1. ¿De qué están hechas las bolas cerámicas de alumina?

   • Están hechos de óxido de aluminio (Al2O3), un material cerámico de alta pureza conocido por su dureza y resistencia al desgaste.

2. ¿Cuáles son las propiedades clave de las bolas cerámicas de alumina?

   • Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia a altas temperaturas (hasta 1600 °C) y aislamiento eléctrico.

3. ¿Para qué se usan las bolas de alumina cerámica?

   • Se utilizan como medios de molienda, componentes de rodamientos, bolas de válvulas y en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y inertitud química.

4. ¿Por qué elegir bolas de alumina en lugar de acero u otra cerámica?

   • Ofrecen una resistencia superior al desgaste, estabilidad química y son más ligeros que el acero, lo que los hace ideales para aplicaciones específicas.

5. ¿Qué tamaños hay disponibles para las bolas de alumina cerámica?

   • Los tamaños suelen variar de 1 mm a varias pulgadas, dependiendo de la aplicación.