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Catalizador Medios de fresado de aluminio poroso Perlas de molienda cerámicas

Catalizador Medios de fresado de aluminio poroso Perlas de molienda cerámicas

Medios de fresado de alumina catalizador

Medios de fresado de alumina porosa

Las partidas de aluminio de aluminio

Lugar de origen:

China.

Nombre de la marca:

Zhongli

Certificación:

CE ISO

Número de modelo:

AGB-01 y AGB-02

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Detalles del producto
Envasado:
25kg/bag o modificado para requisitos particulares
Fuerza de compresión:
2000MPA
Punto de fusión:
2050°C
El material:
de aluminio
Conductividad térmica:
25 W/mK
Resistencia química:
En alto.
Utilización:
Aplicaciones de molienda y fresado
Forma de las piezas:
Esférica
Tamaño:
1mm-50m m
Densidad:
3,6 g/cm3
Dureza:
9 de Mohs
Resistencia a la abrasión:
Es excelente.
El color:
Blanco
Resaltar:

Medios de fresado de alumina catalizador

,

Medios de fresado de alumina porosa

,

Las partidas de aluminio de aluminio

Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 kg
Detalles de empaquetado
plástico + barril
Tiempo de entrega
Dentro de los 15 días
Condiciones de pago
L/C,T/T,Western Union
Capacidad de la fuente
40-200 toneladas al mes
Descripción de producto

ProductoDescripción

Perlas de soporte del catalizador: alumina porosa para reacciones químicas

 

Los catalizadores desempeñan un papel fundamental en las reacciones químicas, mejorando las tasas y la selectividad para producir los productos deseados de manera eficiente.Las cuentas de alumina porosa están ganando popularidad debido a sus propiedades excepcionales y versatilidad.

 

Cómo entender las cuentas de alumina porosa

 

Las perlas de alumina porosas son materiales cerámicos esféricos caracterizados por su alta porosidad, estabilidad térmica y resistencia mecánica.proporcionando un marco sólido que mejore la actividad catalíticaLa porosidad de las perlas de alumina permite una mayor eficiencia de transferencia de masa, lo que las hace ideales para diversos procesos químicos.

 

Propiedades clave de las cuentas de alumina porosa

 

  1. Área de superficie elevada: La naturaleza porosa de las perlas de alumina ofrece una gran superficie, crucial para maximizar la interacción entre el catalizador y los reactivos.
  2. Estabilidad térmica: Las cuentas de alumina pueden soportar altas temperaturas, por lo que son adecuadas para reacciones que ocurren a temperaturas elevadas.
  3. Fuerza mecánica: Las cuentas presentan una excelente resistencia a la compresión, lo que garantiza durabilidad y longevidad en aplicaciones industriales.
  4. Resistencia química: Las perlas de alumina porosas resisten la corrosión y el ataque químico, manteniendo su integridad en ambientes hostiles.

 

Aplicaciones de perlas de alumina porosa en reacciones químicas

 

Las perlas de alumina porosas encuentran aplicaciones en varias industrias debido a sus propiedades únicas.

 

1.Refinado de petróleo

 

En la refinación de petróleo, las perlas de alumina porosas se utilizan como medios de soporte de catalizadores en procesos como el hidrocraqueo y la reforma.Su gran superficie y su estabilidad térmica facilitan una conversión eficiente de hidrocarburos, mejorando el rendimiento y la selectividad.

 

2.Catálisis ambiental

 

Las perlas de aluminio se utilizan en los convertidores catalíticos para reducir las emisiones de los vehículos.Su capacidad para soportar catalizadores como el platino y el paladio ayuda en la conversión efectiva de gases tóxicos en sustancias menos dañinas.

 

3.Síntesis química

 

En la síntesis de productos químicos y farmacéuticos finos, las perlas de alumina porosa actúan como portadores de catalizadores, promoviendo reacciones como la oxidación, la hidrogenación y la polimerización.Su resistencia química asegura una contaminación mínima., lo que resulta en productos de alta pureza.

 

4.Tecnología de membrana

 

Las perlas de alumina porosa también se utilizan en la tecnología de membrana para procesos de filtración y separación.haciendo que sean ideales para aplicaciones en tratamiento de agua y separación de gases.

Catalizador Medios de fresado de aluminio poroso Perlas de molienda cerámicas 0Catalizador Medios de fresado de aluminio poroso Perlas de molienda cerámicas 1

 

● ¿Qué es?Composición química:

Composición

- ¿ Qué?2¿ Qué?3

El SIO2

CaO+MgO

Fe2¿ Qué?3

Wt en %

≥ 92 años

7 el máximo

≤ 2 años

¿Qué es esto?0.1

 

● ¿Qué es?Propiedades típicas:

Gravedad específica

G/cm3

Densidad a granel kG/L

Dureza

Las Mohs

Absorción de agua

%

Pérdida de auto-desgaste%El tratamiento de la enfermedadel tiempo(s)

Compresión

M.- ¿ Qué?

3.65

2.2

9

¿Qué es esto?0.01

≤ 0012

2000

 

  

● ¿Qué es? Tamaños Φ:

Tamaño(En el caso de los)

Tamaño(En el caso de los)

Tamaño(En el caso de los)

Tamaño(En el caso de los)

0.5- Es una.0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 

 

1Propiedades mecánicas y físicas

Propiedad Aluminio (92%) Aluminio (99%) Las demás: Acero Arenas de silicio
Densidad (g/cm3) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
Dureza (Mohs/HV) 9 (~ 1.500 HV) 9 (~ 1.800 HV) 8.5 6 y 7 7
Tasa de desgaste (g/tonelada) 10 ¢ 50 5 ¢ 20 1 ¢ 5 Más de 100 Más de 300
Fuerza de compresión 2,000 MPa 2,500 MPa 2,200 MPa 500 MPa Bajo

Las principales conclusiones:

  • 99% de aluminiolas ofertas30% menos desgastemás de 92% de calidad.
  • 2×5 veces más de vidaen comparación con el acero en levaduras abrasivas.
  • Más duro que el zirconiopero menos resistente (ideal para la molienda fina).

2Resistencia química y térmica

Propiedad Aluminio (99%) Impacto en el rendimiento
Inertitud química Resiste el pH 1 ∼ 14 Seguro para ácidos/alcalinos, productos farmacéuticos.
Temperatura máxima 1,600 °C Estable en hornos, calcinado.
Choque térmico Moderado Se evitará el apagado rápido (> 200°C/min).
Riesgo de contaminación No hay Cero iones metálicos (crítico para las baterías de iones de litio).

Contra los competidores:

  • Mejor que el acero.en resistencia a la corrosión.
  • Supera a la arena de síliceen el desgaste y la consistencia.

3Eficiencia de molienda

  • Reducción del tamaño de las partículas:Logrossutileza submicrónica(D50 < 1 μm) en molinos húmedos y secos.
  • Velocidad:Una mayor densidad (en comparación con la sílice) mejora la transferencia de energía cinética.
  • Consistencia:La forma y el tamaño uniformes evitan el taponamiento en los molinos de perlas.

Lo mejor para:

  • Materiales de alta pureza(por ejemplo, cerámica, polvos electrónicos).
  • Procesamiento de estiércol(pinturas, tintes).

4. Rendimiento específico de la industria

Industria Beneficio de las bolas de aluminio
Minería El coste de sustitución es un 50% menor que el del acero en la molienda de mineral.
Farmacéutico Cumple con la FDA, no libera endotoxinas.
Baterías Previene la contaminación de Fe/Ni en los materiales de los cátodos.
Pinturas Mantiene la pureza del color (sin lixiviación de metales).

5Análisis del coste frente al tiempo de vida

Tipo de medio Costo por kilogramo Duración de vida (horas) Costo por tonelada de tierra
Aluminio (92%) 5 ¢ 10 2,000 ¢3,000 $0.50 por uno.00
Acero $24 500 ¢ 800 Dos dólares y cuatro centavos.00
Las demás: 50 ¢ 100 dólares 5,000+ $0.20 por ciento.50

Compromiso:

  • El aluminio equilibra el coste y el rendimientoIdeal cuando la zirconia es de especificaciones exageradas.

Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir la alumina?

Eficacia en cuanto a costes:3 veces más barato que el zirconio para una abrasión moderada.
De alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicaciones sensibles (por ejemplo, farmacéuticas).
Es muy versátil:Trabaja en molinos de bolas/atritorios/planetarios.
Bajo mantenimiento:No corrosivo, fácil de limpiar.

Las limitaciones:

  • No parade alto impactoel fresado (por ejemplo, los molinos de martillos).
  • Riesgo de choque térmicoen aplicaciones de enfriamiento rápido.

¿Necesitas bolas de aluminio personalizadas?

Suministramos:

  • Tamaños:1 mm ∼ 50 mm (tolerancia de ± 0,01 mm).
  • Grados:92%, 95%, 99%, ZTA compuesto.
  • Las certificaciones:ISO 9001, RoHS, FDA (para el sector farmacéutico).

 

● ¿Qué es?P- ¿ Por qué no? 

25 kg/ añode tejidoBolsa, 1000KG-1250KG para una paleta envuelta en una caja retráctil

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Equipo de fábrica

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Exposición y socio

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El caso

 

Nave hacia los EAU

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Barco a los Países Bajos

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Preguntas frecuentes

  1. ¿De qué están hechas las bolas cerámicas de alumina?

    • Están hechos de óxido de aluminio (Al2O3), un material cerámico de alta pureza conocido por su dureza y resistencia al desgaste.

  2. ¿Cuáles son las propiedades clave de las bolas cerámicas de alumina?

    • Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia a altas temperaturas (hasta 1600 °C) y aislamiento eléctrico.

  3. ¿Para qué se usan las bolas de alumina cerámica?

    • Se utilizan como medios de molienda, componentes de rodamientos, bolas de válvulas y en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y inertitud química.

  4. ¿Por qué elegir bolas de alumina en lugar de acero u otra cerámica?

    • Ofrecen una resistencia superior al desgaste, estabilidad química y son más ligeros que el acero, lo que los hace ideales para aplicaciones específicas.

  5. ¿Qué tamaños hay disponibles para las bolas de alumina cerámica?

    • Los tamaños suelen variar de 1 mm a varias pulgadas, dependiendo de la aplicación.

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