ProductoDescripción

● Composición química:

●Propiedades típicas:

● Tamaños Φ:

1Propiedades mecánicas y físicas

Las principales conclusiones:

• El 99% de alumina ofrece un desgaste 30% menor que el grado 92%.

• La duración de vida es 2×5 veces más larga que el acero en las suspensiones abrasivas.

• Más duro que el zirconio pero menos resistente (ideal para la molienda fina).

2Resistencia química y térmica

Contra los competidores:

• Bate al acero en resistencia a la corrosión.

• Supera a la arena de sílice en desgaste y consistencia.

3Eficiencia de molienda

• Reducción del tamaño de las partículas: alcanza una finura submicrónica (D50 < 1μm) en molinos húmedos/secos.

• Velocidad: La mayor densidad (en comparación con la sílice) mejora la transferencia de energía cinética.

• Consistencia: La forma y el tamaño uniformes evitan el taponamiento en los molinos de perlas.

Lo mejor para:

• Materiales de alta pureza (por ejemplo, cerámica, polvos electrónicos).

• Procesamiento de estiércol (pinturas, tintes).

4. Rendimiento específico de la industria

5Análisis del coste frente al tiempo de vida

Compromiso:

• La alumina equilibra el costo y el rendimiento Ideal cuando la zirconia es de especificación excesiva.

Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir la alumina?

✅ Costo-eficaz: 3 veces más barato que el zirconio para una abrasión moderada.
✅ Alta pureza: 99,9% Al2O3 para aplicaciones sensibles (por ejemplo, farmacéuticas).
✅ Versátil: trabaja en molinos de bolas/atritores/planetarios.
✅ Bajo mantenimiento: No corrosivo, fácil de limpiar.

Las limitaciones:

• No para fresado de alto impacto (por ejemplo, molinos de martillo).

• Riesgo de choque térmico en aplicaciones de enfriamiento rápido.

¿Necesitas bolas de aluminio personalizadas?

Suministramos:

• Las dimensiones: 1 mm ̇ 50 mm (tolerancia ± 0,01 mm).

• Grados: 92%, 95%, 99%, ZTA-compuesto.

• Certificaciones: ISO 9001, RoHS, FDA (para el sector farmacéutico).

● ¿Qué es?P- ¿ Por qué no? 

25 kg/ añode tejidoBolsa, 1000KG-1250KG para una paleta envuelta en una caja retráctil

Exposición y socio

El caso

Nave hacia los EAU

Barco a los Países Bajos

Preguntas frecuentes

1. ¿De qué están hechas las bolas cerámicas de alumina?

   • Están hechos de óxido de aluminio (Al2O3), un material cerámico de alta pureza conocido por su dureza y resistencia al desgaste.

2. ¿Cuáles son las propiedades clave de las bolas cerámicas de alumina?

   • Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia a altas temperaturas (hasta 1600 °C) y aislamiento eléctrico.

3. ¿Para qué se usan las bolas de alumina cerámica?

   • Se utilizan como medios de molienda, componentes de rodamientos, bolas de válvulas y en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y inertitud química.

4. ¿Por qué elegir bolas de alumina en lugar de acero u otra cerámica?

   • Ofrecen una resistencia superior al desgaste, estabilidad química y son más ligeros que el acero, lo que los hace ideales para aplicaciones específicas.

5. ¿Qué tamaños hay disponibles para las bolas de alumina cerámica?

   • Los tamaños suelen variar de 1 mm a varias pulgadas, dependiendo de la aplicación.