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Las partidas de aluminio para moler sinterizadas 1000 kg/paleta

Las demás partidas de la partida 8804 incluyen:

1000 kg de bolas de molienda de aluminio

Las partidas de las demás partidas de las partidas de las demás partidas

Lugar de origen:

China.

Nombre de la marca:

Zhongli

Certificación:

CE ISO

Número de modelo:

AGB-01 y AGB-02

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Las partidas de aluminio para moler sinterizadas 1000 kg/paleta

Detalles del producto

Características:

Alta densidad, alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión

Forma de las piezas:

Esférica

Aplicación:

Cerámica, cemento, pintura, industria química

El color:

Blanco

Dureza:

9 de Mohs

Densidad:

3,6 g/cm3

Disponibilidad de la muestra:

Disponible

Tamaño:

1mm-50m m

Envasado:

25 kg/bolsa, 1000 kg/paleta

El material:

de aluminio

Utilización:

pulido y el moler

Resaltar:

Las demás partidas de la partida 8804 incluyen:

1000 kg de bolas de molienda de aluminio

Las partidas de las demás partidas de las partidas de las demás partidas

Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima

1 kg

Detalles de empaquetado

plástico + barril

Tiempo de entrega

Dentro de los 15 días

Condiciones de pago

L/C,T/T,Western Union

Capacidad de la fuente

40-200 toneladas al mes

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Descripción de producto

ProductoDescripción

Medios de alumina de alto desgaste sinterizados para máxima densidad y longevidad

Name: Las partidas de aluminio para moler sinterizadas 1000 kg/paleta
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd
SKU: AGB-01 y AGB-02
Availability: InStock

En las industrias donde la durabilidad y la longevidad son primordiales, los medios de alumina de alto desgaste sinterizados para la máxima densidad y longevidad surgen como un cambio de juego.Este material avanzado ofrece una resistencia excepcional al desgaste, por lo que es indispensable en sectores como la minería, el cemento y el procesamiento químico.

Comprender los medios de alumina de alto desgaste

Los medios de alumina de alto desgaste son un tipo de material cerámico avanzado conocido por su notable dureza y resistencia al desgaste y la corrosión.donde los polvos de alumina se compactan y calientan para formar un densoEste proceso mejora la integridad estructural del material, por lo que es ideal para aplicaciones que requieren una gran durabilidad.

Propiedades clave de los medios de alumina de alto desgaste

Dureza excepcional: Los medios de alumina de alto desgaste cuentan con un nivel de dureza que supera significativamente a los materiales tradicionales como el acero.garantizar una vida útil más larga en aplicaciones industriales.
Alta densidad: La sinterización da como resultado un material muy denso, lo que contribuye a su resistencia mecánica y durabilidad.Esta densidad es crucial para soportar ambientes de alta presión y mantener el rendimiento a lo largo del tiempo.
Estabilidad térmica: El material presenta una excelente estabilidad térmica, lo que le permite funcionar de manera fiable en aplicaciones de alta temperatura sin perder su integridad estructural.
Resistencia química: Los medios de alumina de alto desgaste son resistentes a la corrosión química, por lo que son adecuados para su uso en ambientes químicos duros donde otros materiales pueden degradarse.

Aplicaciones de los medios de alumina de alto desgaste

Los medios de alumina de alto desgaste encuentran aplicaciones en varias industrias debido a sus propiedades superiores:

Minería y agregados: Utilizado como revestimiento de desgaste en equipos mineros, el medio de alumina protege las superficies de la abrasión y prolonga la vida útil de las máquinas.Es particularmente eficaz para manejar materiales duros que son duros para el equipo.
Industria del cemento: En el procesamiento del cemento, los medios de alumina de alto desgaste se utilizan para alinear molinos de molienda, lo que garantiza un procesamiento eficiente del material y reduce el tiempo de inactividad debido al desgaste del equipo.
Procesamiento químico: Su resistencia química hace que sea ideal para su uso en reactores, tuberías y otros equipos expuestos a sustancias corrosivas.
Generación de energía: En las centrales eléctricas de carbón, los medios de alumina sirven como una capa resistente al desgaste, protegiendo el equipo de la naturaleza abrasiva del carbón.

Ventajas del uso de medios de alumina de alta degradación

Prolongación de la vida útil del equipo: La resistencia al desgaste de los medios de alumina prolonga significativamente la vida útil de los equipos industriales, reduciendo la necesidad de reemplazos y mantenimiento frecuentes.
Mejora de la eficiencia: Al mantener la integridad de las superficies de los equipos, los medios de alumina mejoran el flujo de material y reducen el consumo de energía, lo que conduce a operaciones más eficientes.
Eficacia en términos de costes: Aunque la inversión inicial puede ser mayor, la vida útil prolongada y los costes de mantenimiento reducidos asociados con los medios de alumina hacen que sea una solución rentable a largo plazo.
Reducción del ruido: El uso de medios de alumina en los equipos puede ayudar a reducir el ruido de funcionamiento, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro y agradable.

● ¿Qué es?Composición química:

Composición	- ¿ Qué?₂¿ Qué?₃	El SIO₂	CaO+MgO	Fe₂¿ Qué?₃
Wt en %	≥ 92 años	7 el máximo	≤ 2 años	¿Qué es esto?0.1

● ¿Qué es?Propiedades típicas:

Gravedad específica

G/cm³

Densidad a granel kG/L

Dureza

Las Mohs

Absorción de agua

Pérdida de auto-desgaste%El tratamiento de la enfermedadel tiempo(s)

Compresión

M.- ¿ Qué?

≥3.65

≥2.2

¿Qué es esto?0.01

≤ 0012

≥2000

● ¿Qué es? Tamaños Φ:

Tamaño(En el caso de los)	Tamaño(En el caso de los)	Tamaño(En el caso de los)	Tamaño(En el caso de los)
0.5- Es una.0	6.0	20.0	70.0
1.0	8.0	25.0	80.0
2.0	10.0	30.0	90.0
3.0	13.0	40.0	100.0
4.0	15.0	50.0
5.0	18.0	60.0

1Propiedades mecánicas y físicas

Propiedad	Aluminio (92%)	Aluminio (99%)	Las demás:	Acero	Arenas de silicio
Densidad (g/cm3)	3.6	3.9	6.0	7.8	2.2
Dureza (Mohs/HV)	9 (~ 1.500 HV)	9 (~ 1.800 HV)	8.5	6 y 7	7
Tasa de desgaste (g/tonelada)	10 ¢ 50	5 ¢ 20	1 ¢ 5	Más de 100	Más de 300
Fuerza de compresión	2,000 MPa	2,500 MPa	2,200 MPa	500 MPa	Bajo

Las principales conclusiones:

99% de aluminiolas ofertas30% menos desgastemás de 92% de calidad.
2×5 veces más de vidaen comparación con el acero en levaduras abrasivas.
Más duro que el zirconiopero menos resistente (ideal para la molienda fina).

2Resistencia química y térmica

Propiedad	Aluminio (99%)	Impacto en el rendimiento
Inertitud química	Resiste el pH 1 ∼ 14	Seguro para ácidos/alcalinos, productos farmacéuticos.
Temperatura máxima	1,600 °C	Estable en hornos, calcinado.
Choque térmico	Moderado	Se evitará el apagado rápido (> 200°C/min).
Riesgo de contaminación	No hay	Cero iones metálicos (crítico para las baterías de iones de litio).

Contra los competidores:

Mejor que el acero.en resistencia a la corrosión.
Supera a la arena de síliceen el desgaste y la consistencia.

3Eficiencia de molienda

Reducción del tamaño de las partículas:Logrossutileza submicrónica(D50 < 1 μm) en molinos húmedos y secos.
Velocidad:Una mayor densidad (en comparación con la sílice) mejora la transferencia de energía cinética.
Consistencia:La forma y el tamaño uniformes evitan el taponamiento en los molinos de perlas.

Lo mejor para:

Materiales de alta pureza(por ejemplo, cerámica, polvos electrónicos).
Procesamiento de estiércol(pinturas, tintes).

4. Rendimiento específico de la industria

Industria	Beneficio de las bolas de aluminio
Minería	El coste de sustitución es un 50% menor que el del acero en la molienda de mineral.
Farmacéutico	Cumple con la FDA, no libera endotoxinas.
Baterías	Previene la contaminación de Fe/Ni en los materiales de los cátodos.
Pinturas	Mantiene la pureza del color (sin lixiviación de metales).

5Análisis del coste frente al tiempo de vida

Tipo de medio	Costo por kilogramo	Duración de vida (horas)	Costo por tonelada de tierra
Aluminio (92%)	5 ¢ 10	2,000 ¢3,000	$0.50 por uno.00
Acero	$24	500 ¢ 800	Dos dólares y cuatro centavos.00
Las demás:	50 ¢ 100 dólares	5,000+	$0.20 por ciento.50

Compromiso:

El aluminio equilibra el coste y el rendimientoIdeal cuando la zirconia es de especificaciones exageradas.

Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir la alumina?

✅Eficacia en cuanto a costes:3 veces más barato que el zirconio para una abrasión moderada.
✅De alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicaciones sensibles (por ejemplo, farmacéuticas).
✅Es muy versátil:Trabaja en molinos de bolas/atritorios/planetarios.
✅Bajo mantenimiento:No corrosivo, fácil de limpiar.

Las limitaciones:

No parade alto impactoel fresado (por ejemplo, los molinos de martillos).
Riesgo de choque térmicoen aplicaciones de enfriamiento rápido.

¿Necesitas bolas de aluminio personalizadas?

Suministramos:

Tamaños:1 mm ∼ 50 mm (tolerancia de ± 0,01 mm).
Grados:92%, 95%, 99%, ZTA compuesto.
Las certificaciones:ISO 9001, RoHS, FDA (para el sector farmacéutico).

● ¿Qué es?P- ¿ Por qué no?

25 kg/ añode tejidoBolsa, 1000KG-1250KG para una paleta envuelta en una caja retráctil

Las partidas de aluminio para moler sinterizadas 1000 kg/paleta 2

Equipo de fábrica

Las partidas de aluminio para moler sinterizadas 1000 kg/paleta 4

Exposición y socio

Las partidas de aluminio para moler sinterizadas 1000 kg/paleta 5

El caso

Nave hacia los EAU

Las partidas de aluminio para moler sinterizadas 1000 kg/paleta 6

Barco a los Países Bajos

Las partidas de aluminio para moler sinterizadas 1000 kg/paleta 8

Preguntas frecuentes

¿De qué están hechas las bolas cerámicas de alumina?
- Están hechos de óxido de aluminio (Al2O3), un material cerámico de alta pureza conocido por su dureza y resistencia al desgaste.
¿Cuáles son las propiedades clave de las bolas cerámicas de alumina?
- Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia a altas temperaturas (hasta 1600 °C) y aislamiento eléctrico.
¿Para qué se usan las bolas de alumina cerámica?
- Se utilizan como medios de molienda, componentes de rodamientos, bolas de válvulas y en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y inertitud química.
¿Por qué elegir bolas de alumina en lugar de acero u otra cerámica?
- Ofrecen una resistencia superior al desgaste, estabilidad química y son más ligeros que el acero, lo que los hace ideales para aplicaciones específicas.
¿Qué tamaños hay disponibles para las bolas de alumina cerámica?
- Los tamaños suelen variar de 1 mm a varias pulgadas, dependiendo de la aplicación.

Las etiquetas：

Bajo contenido de sodio 92% Bolas de aluminio óxido de aluminio Bolas de cerámica para procesamiento de materiales de baterías

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Las partidas de aluminio para moler sinterizadas 1000 kg/paleta

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Comprender los medios de alumina de alto desgaste

Propiedades clave de los medios de alumina de alto desgaste

Aplicaciones de los medios de alumina de alto desgaste

Ventajas del uso de medios de alumina de alta degradación

1Propiedades mecánicas y físicas

2Resistencia química y térmica

3Eficiencia de molienda

4. Rendimiento específico de la industria

5Análisis del coste frente al tiempo de vida

Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir la alumina?

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piedras de aluminio

Bolas de cerámica del alúmina

Esferas de molienda cerámicas de aluminio

Al2O3 Bolas de molienda de alumina cerámica Cero contaminación para productos farmacéuticos y alimentos

Catalizador Medios de fresado de aluminio poroso Perlas de molienda cerámicas

25 kg NETZSCH Bolas blancas de aluminio para moler medios de 1 mm-50 mm

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Esferas de aluminio para la minería Esferas de aluminio para la cerámica 100 mm 25 kg/bolsa

ZTA Compuesto de zirconio de aluminio endurecido bolas de molienda piedras resistentes al impacto

Bajo contenido de sodio 92% Bolas de aluminio óxido de aluminio Bolas de cerámica para procesamiento de materiales de baterías