Lugar de origen:
China.
Nombre de la marca:
Zhongli
Certificación:
ISO,CE,MSDS
Número de modelo:
El SSP-01
Sinterización en piezas de forma compleja con polvos de acero inoxidable de alta precisión para impresión 3D
Descripción:
Moldeo por inyección de tecnología de moldeo por inyección de polvo
En comparación con el proceso tradicional, con alta precisión, homogeneidad, buen rendimiento, bajo costo de producción, etc. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la tecnología MIM,sus productos se han utilizado ampliamente en la electrónica de consumoEn la actualidad, la industria de la información y las comunicaciones, el equipo médico biológico, los automóviles, la industria relojera, las armas y la industria aeroespacial y otros campos industriales.
Grado |
Composición química nominal ((wt%) |
|||||||||
De aleación |
C. Las |
Sí, sí. |
Crónica |
¿ Qué? |
En |
¿ Qué pasa? |
Cu |
No |
V. |
Fe |
Las demás: |
|
|
16.0 a 18.0 |
10.0 a 14.0 |
|
2.0 a tres.0 |
- |
- |
- |
El baile. |
Las demás: |
|
|
18.0 a 20.0 |
8.0 a 12.0 |
|
- |
- |
- |
- |
El baile. |
Las demás: |
|
|
24.0 a 26.0 |
19.0 a 22.0 |
|
- |
- |
- |
- |
El baile. |
17-4PH |
|
|
15.0-17. ¿Qué quieres decir?5 |
3.0 ~ 5.0 |
|
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
El baile. |
15-5PH |
|
|
14.0 a 15.5 |
3.5 ~ 5.5 |
|
- |
2.5 ~ 4.5 |
- |
- |
El baile. |
4340 |
0.38 a 0.43 |
0.15 a 0.35 |
0.7 a 0.9 |
1.65 a dos. ¿Qué quieres decir?00 |
0.6 a 0.8 |
0.2 a 0.3 |
- |
- |
- |
El baile. |
S136 Las demás: |
0.20 a 0.45 |
0.8-1.0 |
12.0 a 14.0 |
- |
|
- |
- |
- |
0.15 a 0.40 |
El baile. |
D2 |
1.40 y uno.60 |
|
11.0 a 13.0 |
- |
|
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2 a 0.5 |
El baile. |
H11 |
0.32 a 0.45 |
0.6-1 |
4.7 a 5.2 |
- |
0.2 a 0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2 a 0.6 |
El baile. |
H13 |
0.32 a 0.45 |
0.8-1.2 |
4.75 y 5.5 |
- |
0.2 a 0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
El baile. |
M2 |
0.78 a 0.88 |
0.2 a 0.45 |
3.75-4. ¿Qué quieres decir?5 |
- |
0.15 a 0.4 |
4.5 y 5.5 |
- |
5.5 y 6.75 |
1.75 y 2.2 |
El baile. |
M4 |
1.25 y uno.40 |
0.2 a 0.45 |
3.75-4. ¿Qué quieres decir?5 |
- |
0.15 a 0.4 |
4.5 y 5.5 |
- |
5.25 y 6.5 |
3.75-4. ¿Qué quieres decir?5 |
El baile. |
T15, T15, T15, T15, T15, T15, T15, T15, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T11, T1 |
1.4-1.6 |
0.15 a 0.4 |
3.75 y 5.0 |
- |
0.15 a 0.4 |
- |
- |
11.75 a 13 |
4.5 y 5.25 |
El baile. |
30CrMnSiA |
0.28 a 0.34 |
0.9-1.2 |
0.8-1.1 |
- |
0.8-1.1 |
- |
- |
- |
- |
El baile. |
Se aplican los siguientes requisitos: |
0.18 a 0.25 |
- |
- |
- |
1.30 y uno.65 |
- |
- |
- |
- |
El baile. |
4605 |
0.4 a 0.6 |
|
- |
1.5-2.5 |
- |
0.2 a 0.5 |
- |
- |
- |
El baile. |
8620 |
0.18 a 0.23 |
0.15 a 0.35 |
0.4 a 0.6 |
0.4 a 0.7 |
0.7 a 0.9 |
0.15 a 0.25 |
- |
- |
- |
El baile. |
Especificación del polvo:
Tamaño de las partículas |
Densidad de aprovechamiento |
Distribución del tamaño de las partículas ((μm) |
||
|
(g/cm3) |
D10 |
D50 |
D90 |
D50:12um |
> 4 años8 |
3.6 a 5.0 |
11.5 a 13.5 |
22 y 26 |
D50:11um |
> 4 años8 |
3.0 a 4.5 |
10.5-11. ¿Qué quieres decir?5 |
19 y 23 |
Advertencia:
Cuando se utilizan polvos de acero inoxidable para impresión 3D, particularmente en procesos como la fusión selectiva con láser (SLM) o la sinterización directa con láser de metal (DMLS),es esencial considerar los siguientes puntos para garantizar resultados óptimos, seguridad y rendimiento del material:
Elija el grado de acero inoxidable adecuado para su aplicación (por ejemplo, 316L para la resistencia a la corrosión, 17-4 PH para la alta resistencia).
Verifique la compatibilidad del polvo con su sistema de impresión 3D y los parámetros del proceso.
Asegúrese de que el polvo tenga una distribución de tamaño de partícula consistente (normalmente 15 45 μm para la mayoría de las impresoras 3D).
Utilice partículas de forma esférica para una mejor fluidez y densidad de embalaje.
Compruebe si el contenido de oxígeno y nitrógeno es bajo para evitar la oxidación y la fragilidad en la parte final.
Guarde los polvos de acero inoxidable en un recipiente seco y hermético para evitar la absorción de humedad y la contaminación.
Manejar los polvos en un ambiente controlado (por ejemplo, gas inerte o aire seco) para evitar la oxidación.
Use guantes y máscaras para evitar el contacto con la piel y la inhalación de partículas finas.
Los polvos de acero inoxidable pueden ser inflamables o explosivos.
Utilizar equipos a prueba de explosiones en las zonas de almacenamiento y procesamiento de polvo.
Siga las normas locales y las pautas de seguridad para el manejo de polvos metálicos.
Optimizar la potencia del láser, la velocidad de escaneo y el grosor de la capa para el polvo de acero inoxidable específico que se utiliza.
Mantener una atmósfera controlada (por ejemplo, argón o nitrógeno) en la cámara de impresión para evitar la oxidación durante el proceso.
Monitorear y controlar la temperatura de la plataforma de construcción para minimizar la tensión residual y la deformación.
Realizar un tratamiento térmico de alivio de tensiones para reducir las tensiones internas y mejorar las propiedades mecánicas.
Considere las técnicas de acabado de la superficie (por ejemplo, pulido, pinzamiento por disparo) para mejorar la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión.
Retire las estructuras de soporte con cuidado para evitar dañar la parte impresa.
El polvo no utilizado a menudo se puede reciclar, pero debe ser tamizado y examinado para detectar contaminación o degradación antes de su reutilización.
Evite la reutilización excesiva del polvo, ya que puede provocar cambios en la distribución del tamaño de las partículas y la composición química.
Realizar ensayos regulares de las propiedades del polvo (por ejemplo, fluidez, densidad, composición química) para garantizar la consistencia.
Realizar ensayos mecánicos y microstruturales de las piezas impresas para verificar el rendimiento y la calidad.
Eliminar los residuos de polvo y materiales contaminados de acuerdo con las normas ambientales locales.
Reducir al mínimo los residuos de polvo optimizando los parámetros de impresión y reciclando el polvo no utilizado.
Preguntas frecuentes:
Los grados comunes incluyen 316L (excelente resistencia a la corrosión), 17-4 PH (alta resistencia y dureza), 304L (uso general) y 420 (resistencia al desgaste).Cada grado tiene propiedades específicas adecuadas para diferentes aplicaciones.
El tamaño de las partículas suele oscilar entre 15 y 45 micrómetros (μm).
Sí, el polvo no utilizado a menudo se puede reciclar mediante tamizado y mezcla con polvo fresco.
Evite la inhalación o el contacto con la piel usando guantes, máscaras y ropa protectora.
Conservar los polvos en un recipiente seco y hermético para evitar la absorción de humedad.
Manejar polvos en un área bien ventilada o bajo gas inerte para minimizar los riesgos de explosión.
Alta resistencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.
Capacidad para crear geometrías complejas y estructuras ligeras.
Adecuado para prototipos funcionales, componentes industriales y dispositivos médicos.
El alto costo de los polvos y el equipo.
Riesgo de oxidación durante la impresión si no se controla adecuadamente la atmósfera.
Para obtener las propiedades deseadas puede ser necesario un posprocesamiento (por ejemplo, tratamiento térmico, acabado superficial).
Se utiliza una atmósfera inerte (por ejemplo, argón o nitrógeno) para prevenir la oxidación y garantizar impresiones de alta calidad.
Tratamiento térmico: para aliviar las tensiones residuales y mejorar las propiedades mecánicas.
Finalización de la superficie: pulido, chorro de arena o recubrimiento para mejorar la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión.
Eliminación del soporte: Eliminación cuidadosa de las estructuras de soporte para evitar dañar la pieza.
Componentes aeroespaciales (por ejemplo, soportes, accesorios).
Dispositivos médicos (por ejemplo, implantes, herramientas quirúrgicas).
Partes de automóviles (por ejemplo, sistemas de escape, engranajes).
Herramientas y moldes industriales.
Productos de consumo (por ejemplo, joyas, relojes).
Considerar las propiedades mecánicas requeridas (por ejemplo, resistencia, dureza, resistencia a la corrosión).
Evaluar el entorno de funcionamiento (por ejemplo, temperatura, exposición a sustancias químicas).
Consulta con nosotros o nuestros expertos en impresión 3D para obtener orientación.
Cuando se almacena adecuadamente en un recipiente seco y hermético, los polvos de acero inoxidable pueden durar varios años.se recomienda probar el polvo antes de su uso si se ha almacenado durante un período prolongado.
Sí, los polvos de acero inoxidable se pueden mezclar con otros polvos metálicos (por ejemplo, titanio, níquel) para crear aleaciones personalizadas con propiedades únicas.La compatibilidad y los parámetros de procesamiento deben evaluarse cuidadosamente..
Utilice polvos de alta calidad con un tamaño y una composición de partículas consistentes.
Optimizar los parámetros de impresión (por ejemplo, potencia del láser, velocidad de escaneo, grosor de la capa).
Realizar pruebas regulares de control de calidad tanto en polvos como en piezas impresas.
Los polvos de acero inoxidable son reciclables, lo que reduce el desperdicio de materiales.
El coste varía según el grado, el tamaño de las partículas y la cantidad.Los polvos de acero inoxidable son más caros que los materiales de fabricación tradicionales, pero ofrecen ventajas únicas en la producción de piezas complejas.
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