ProductoDescripción

Tratamientos de superficie anti-corrosión de polvo de hierro para soldadura eficaz

Comprender el revestimiento en polvo de hierro

Ventajas de la capa de polvo de hierro

• Durabilidad: El revestimiento en polvo proporciona un acabado duradero que resiste condiciones difíciles, por lo que es ideal para aplicaciones tanto en interiores como en exteriores.
• Personalización: Con una gama de colores y opciones de texturization, el recubrimiento en polvo permite diseños personalizados manteniendo cualidades protectoras.
• Amistoso con el medio ambiente: El revestimiento en polvo produce menos compuestos orgánicos volátiles (COV) en comparación con la pintura tradicional, por lo que es una opción más ecológica.

Técnicas de recubrimiento anticorrosión y anticorrosión

Ventajas del revestimiento de Nyalic

• Facilidad de aplicación: Nyalic se puede aplicar fácilmente con latas de aerosoles para retoques rápidos, asegurando una protección continua.
• Versatilidad: Apto para diversas superficies, incluidos los metales desnudos y las superficies galvanizadas, ofreciendo una resistencia integral a la corrosión.
• Mantenimiento: Las superficies revestidas con nyalic son fáciles de limpiar y cualquier daño puede repararse rápidamente, manteniendo la integridad de la protección.

Revestimientos soldables para una mayor protección

Características clave de los primeros soldados

• Resistencia a la corrosión: Proporciona una protección superior en ambientes de alto estrés, garantizando la longevidad y el rendimiento.
• Propiedades formadoras y adhesivas: facilita el dibujo profundo y la unión adhesiva fuerte, crucial para procesos de fabricación complejos.
• Sostenibilidad: Los recubrimientos libres de metales pesados contribuyen a una huella más ecológica, alineándose con las normas ambientales modernas.

Técnica de deposición de soldadura en polvo

Beneficios de la soldadura en polvo

• Mejor resistencia al desgaste: Al depositar polvo en las superficies, esta técnica aumenta significativamente la durabilidad contra el desgaste.
• Versatilidad: Apto para diversas aplicaciones, incluidos los sectores automotriz e industrial, donde la longevidad de la superficie es primordial.
• Eficacia en términos de costes: Proporciona una solución robusta sin necesidad de una amplia preparación de la superficie, reduciendo los costes generales de producción.

Tratamientos de superficie completos

Tratamientos superficiales populares

• Las demás:: Revestimiento de hierro con zinc para una protección superior contra la corrosión, comúnmente utilizado en ambientes hostiles.
• Anodizar: Proceso electroquímico que aumenta la resistencia al desgaste y mejora la estética, ideal para el aluminio pero aplicable a otros metales.
• El electroplacado: Agrega una capa de átomos metálicos para mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia, ampliamente utilizada con fines decorativos.

Moldeo por inyección de tecnología de moldeo por inyección de polvo

En comparación con el proceso tradicional, con alta precisión, homogeneidad, buen rendimiento, bajo costo de producción, etc. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la tecnología MIM,sus productos se han utilizado ampliamente en la electrónica de consumoEn la actualidad, la industria de la información y las comunicaciones, el equipo médico biológico, los automóviles, la industria relojera, las armas y la industria aeroespacial y otros campos industriales.

Exposición y socio

El caso

Barco a Polonia

Barco a Alemania

Preguntas frecuentes

1¿Qué tipos de polvos de acero inoxidable se utilizan en la impresión 3D?

• Los grados comunes incluyen 316L (excelente resistencia a la corrosión), 17-4 PH (alta resistencia y dureza), 304L (uso general) y 420 (resistencia al desgaste).Cada grado tiene propiedades específicas adecuadas para diferentes aplicaciones.

2¿Cuál es el tamaño de partícula típico de los polvos de acero inoxidable en impresión 3D?

• El tamaño de las partículas suele oscilar entre 15 y 45 micrómetros (μm).

3¿Se pueden reutilizar los polvos de acero inoxidable?

• Sí, el polvo no utilizado a menudo se puede reciclar mediante tamizado y mezcla con polvo fresco.

4¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar al manipular polvos de acero inoxidable?

• Evite la inhalación o el contacto con la piel usando guantes, máscaras y ropa protectora.

• Conservar los polvos en un recipiente seco y hermético para evitar la absorción de humedad.

• Manejar polvos en un área bien ventilada o bajo gas inerte para minimizar los riesgos de explosión.