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Polvo de aleación de metal reducido en polvo de hierro electrolítico Fe a granel

Polvo de aleación de metal reducido en polvo de hierro electrolítico Fe a granel

Pobre de hierro electrolítico de aleación metálica

polvo de hierro electrolítico a granel

polvo de hierro reducido a granel

Lugar de origen:

China.

Nombre de la marca:

Zhongli

Certificación:

ISO,CE,MSDS

Número de modelo:

El SSP-01

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Detalles del producto
Aplicación:
Aditivo metálico, materiales magnéticos, catalizador químico
Peso molecular:
55.845 g/mol
Número CAS:
7439-89-6
Formulación química:
El FE
Condiciones de almacenamiento:
Guardar en un lugar fresco y seco
Tamaño de las partículas:
1 a 10 micras
Punto de fusión:
1538 °C
Tiempo de conservación:
2 años
Purificación:
990,9%
Punto de ebullición:
2861 °C
Solubilidad:
Insoluble en agua
Apariencia:
Polvo gris fino
Densidad:
7.87 g/cm3
Resaltar:

Pobre de hierro electrolítico de aleación metálica

,

polvo de hierro electrolítico a granel

,

polvo de hierro reducido a granel

Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 kg
Detalles de empaquetado
plástico + tambor
Tiempo de entrega
Dentro de los 15 días
Condiciones de pago
L/C, T/T, Western Union, dinero gram
Capacidad de la fuente
Entre 15 y 20 toneladas al mes
Descripción de producto

ProductoDescripción

Polvos a base de Fe resistentes a la corrosión del polvo de aleaciones metálicas con una mayor durabilidad

 

En el ámbito de la ciencia de materiales, el desarrollo de materiales resistentes a la corrosión es un enfoque crítico, especialmente para las industrias que exigen longevidad y fiabilidad en ambientes hostiles.Uno de esos avances es la creación de polvos a base de Fe resistentes a la corrosión del polvo de aleación de metalesEstos materiales innovadores están transformando varios sectores, incluyendo las industrias aeroespacial, automotriz y petroquímica,ofreciendo una resistencia superior al desgaste y la corrosión.

 

Comprender la corrosión del polvo metálico

 

El polvo metálico es una forma destructiva de corrosión que ocurre en ambientes de alta temperatura, que generalmente afecta a los materiales expuestos a atmósferas ricas en carbono.Este proceso conduce a la desintegración de los metales en partículas finasLas aleaciones a base de Fe, con sus propiedades inherentes, ofrecen una solución prometedora para mitigar este problema.
 

 

Composición y características de los polvos a base de Fe

 

Los polvos a base de Fe son conocidos por sus excelentes propiedades mecánicas, rentabilidad y versatilidad.que contribuyen a su superior resistencia a la corrosión y al desgastePor ejemplo, la composición de FeCrNiMo se caracteriza por su recubrimiento suave, maquinabilidad y eficacia contra el desgaste, la cavitación y la erosión.

 

Propiedades clave:

 

  • Resistencia a la corrosión:Mejorado por la aleación de elementos como cromo y níquel.
  • Resistencia al desgaste:Es crucial para aplicaciones que implican tensión mecánica y fricción.
  • Conductividad térmica:Es esencial para los componentes que requieren una disipación de calor eficiente.
  • Propiedades magnéticas:Aprovechando el magnetismo inherente del hierro para aplicaciones eléctricas.

 

Aplicaciones en todas las industrias

 

La versatilidad de los polvos a base de Fe los hace indispensables en varios sectores.Se utilizan para fabricar piezas de alto rendimiento como engranajes y componentes de motores.Las aplicaciones aeroespaciales se benefician de sus características ligeras y resistentes, que cumplen con los requisitos estrictos de la industria.y maquinaria industrial debido a su durabilidad y rentabilidad.

 

Industrias atendidas:

 

  • Aeronautica y aeroespacial
  • Automóvil
  • El médico
  • Productos químicos
  • Defensa
  • Productos petroquímicos

 

Técnicas avanzadas de recubrimiento

 

La aplicación de polvos a base de Fe mediante técnicas avanzadas de recubrimiento mejora aún más su durabilidad y sus propiedades de resistencia.Se emplean técnicas tales como la fumigación de combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF) y el recubrimiento de detonación por fumigación (DSC) para crear densos, revestimientos uniformes con baja porosidad y excelente adhesión.

 

Ventajas de los recubrimientos avanzados:

 

  • Aumento de la resistencia a la corrosión:Los recubrimientos pueden soportar ambientes hostiles, extendiendo la vida útil de los componentes.
  • Resistencia al desgaste mejorada:Reduce la pérdida de material debido a la fricción y la erosión.
  • Eficacia en relación con los costes:Proporciona una alternativa más barata a los recubrimientos tradicionalmente caros como Cr3C2-NiCr y WC-Co.
Propiedad Polvos de aleación a base de hierro Acero inoxidable (316L) Las aleaciones de níquel (Inconel 625) Las demás materias primas de aluminio
Densidad (g/cm3) 7.4·7.9 (varía según la aleación) 7.9 8.4 4.4
Dureza (HRC) 20 ̇ 65 (depende del tratamiento térmico) 25 ¢ 35 20 ̊40 (alicado) 36 ¢ 40
Resistencia a la tracción (MPa) 300 ¢ 1.500 + 500 ¢ 700 900 ¥1,200 900 ¥1,100
Resistencia a la corrosión Moderado (mejora con Cr/Ni) Es excelente. Es excelente. Es excelente.
Temperatura máxima de funcionamiento (°C) 500-1200 (dependiendo de la aleación) 800 1,000+ 600
Costo (contra Fe pura = 1x) 1 x ∼ 5 x (dependiente de la aleación) 3x5x 10x20x 20 x 30 x

 

Moldeo por inyección de tecnología de moldeo por inyección de polvo

En comparación con el proceso tradicional, con alta precisión, homogeneidad, buen rendimiento, bajo costo de producción, etc. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la tecnología MIM,sus productos se han utilizado ampliamente en la electrónica de consumoEn la actualidad, la industria de la información y las comunicaciones, el equipo médico biológico, los automóviles, la industria relojera, las armas y la industria aeroespacial y otros campos industriales.

Grado

Composición química nominal ((wt%)

De aleación

C. Las

Sí, sí.

Crónica

¿ Qué?

En

¿ Qué pasa?

Cu

No

V.

Fe

Las demás:

 

 

16.0 a 18.0

10.0 a 14.0

 

2.0 a tres.0

-

-

-

El baile.

Las demás:

 

 

18.0 a 20.0

8.0 a 12.0

 

-

-

-

-

El baile.

Las demás:

 

 

24.0 a 26.0

19.0 a 22.0

 

-

-

-

-

El baile.

17-4PH

 

 

15.0-17. ¿Qué quieres decir?5

3.0 ~ 5.0

 

-

3.00-5.00

-

-

El baile.

15-5PH

 

 

14.0 a 15.5

3.5 ~ 5.5

 

-

2.5 ~ 4.5

-

-

El baile.

4340

0.38 a 0.43

0.15 a 0.35

0.7 a 0.9

1.65 a dos. ¿Qué quieres decir?00

0.6 a 0.8

0.2 a 0.3

-

-

-

El baile.

S136 Las demás:

0.20 a 0.45

0.8-1.0

12.0 a 14.0

-

 

-

-

-

0.15 a 0.40

El baile.

D2

1.40 y uno.60

 

11.0 a 13.0

-

 

0.8-1.2

-

-

0.2 a 0.5

El baile.

H11

0.32 a 0.45

0.6-1

4.7 a 5.2

-

0.2 a 0.5

0.8-1.2

-

-

0.2 a 0.6

El baile.

H13

0.32 a 0.45

0.8-1.2

4.75 y 5.5

-

0.2 a 0.5

1.1-1.5

-

-

0.8-1.2

El baile.

M2

0.78 a 0.88

0.2 a 0.45

3.75-4. ¿Qué quieres decir?5

-

0.15 a 0.4

4.5 y 5.5

-

5.5 y 6.75

1.75 y 2.2

El baile.

M4

1.25 y uno.40

0.2 a 0.45

3.75-4. ¿Qué quieres decir?5

-

0.15 a 0.4

4.5 y 5.5

-

5.25 y 6.5

3.75-4. ¿Qué quieres decir?5

El baile.

T15, T15, T15, T15, T15, T15, T15, T15, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T11, T1

1.4-1.6

0.15 a 0.4

3.75 y 5.0

-

0.15 a 0.4

-

-

11.75 a 13

4.5 y 5.25

El baile.

30CrMnSiA

0.28 a 0.34

0.9-1.2

0.8-1.1

-

0.8-1.1

-

-

-

-

El baile.

Se aplican los siguientes requisitos:

0.18 a 0.25

-

-

-

1.30 y uno.65

-

-

-

-

El baile.

4605

0.4 a 0.6

 

-

1.5-2.5

-

0.2 a 0.5

-

-

-

El baile.

8620

0.18 a 0.23

0.15 a 0.35

0.4 a 0.6

0.4 a 0.7

0.7 a 0.9

0.15 a 0.25

-

-

-

El baile.

 

Especificación del polvo:

Tamaño de las partículas

Densidad de aprovechamiento

Distribución del tamaño de las partículas ((μm)

 

(g/cm3)

D10

D50

D90

D50:12um

> 4 años8

3.6 a 5.0

11.5 a 13.5

22 y 26

D50:11um

> 4 años8

3.0 a 4.5

10.5-11. ¿Qué quieres decir?5

19 y 23

Equipo de fábrica

Polvo de aleación de metal reducido en polvo de hierro electrolítico Fe a granel 0

Exposición y socio

Polvo de aleación de metal reducido en polvo de hierro electrolítico Fe a granel 1

El caso

 

Barco a Polonia

Polvo de aleación de metal reducido en polvo de hierro electrolítico Fe a granel 2Polvo de aleación de metal reducido en polvo de hierro electrolítico Fe a granel 3

Barco a Alemania

Polvo de aleación de metal reducido en polvo de hierro electrolítico Fe a granel 4Polvo de aleación de metal reducido en polvo de hierro electrolítico Fe a granel 5

 

Preguntas frecuentes

1¿Qué tipos de polvos de acero inoxidable se utilizan en la impresión 3D?

  • Los grados comunes incluyen 316L (excelente resistencia a la corrosión), 17-4 PH (alta resistencia y dureza), 304L (uso general) y 420 (resistencia al desgaste).Cada grado tiene propiedades específicas adecuadas para diferentes aplicaciones.


2¿Cuál es el tamaño de partícula típico de los polvos de acero inoxidable en impresión 3D?

  • El tamaño de las partículas suele oscilar entre 15 y 45 micrómetros (μm).


3¿Se pueden reutilizar los polvos de acero inoxidable?

  • Sí, el polvo no utilizado a menudo se puede reciclar mediante tamizado y mezcla con polvo fresco.


4¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar al manipular polvos de acero inoxidable?

  • Evite la inhalación o el contacto con la piel usando guantes, máscaras y ropa protectora.

  • Conservar los polvos en un recipiente seco y hermético para evitar la absorción de humedad.

  • Manejar polvos en un área bien ventilada o bajo gas inerte para minimizar los riesgos de explosión.

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