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Polvo metálico de hierro atomizado de alta pureza con bajo contenido de oxígeno

Polvo metálico de hierro atomizado de alta pureza con bajo contenido de oxígeno

Polvo metálico de hierro atomizado

Polvo metálico de hierro con bajo contenido de oxígeno

Polvo de hierro de valencia cero atomizado

Lugar de origen:

China.

Nombre de la marca:

Zhongli

Certificación:

ISO,CE,MSDS

Número de modelo:

El SSP-01

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Detalles del producto
Tamaño de las partículas:
10 a 100 micrones
Punto de fusión:
1538 °C
Purificación:
990,9%
Densidad:
7.87 g/cm3
Formulación química:
El FE
Punto de ebullición:
2750 °C
Tiempo de conservación:
2 años
Apariencia:
Polvo gris a negro
Peso molecular:
55.845 g/mol
Número CAS:
7439-89-6
Solubilidad:
Insoluble en agua
Condiciones de almacenamiento:
Guardar en un lugar fresco y seco
Aplicaciones:
Moldeado por inyección de metales, metalurgia en polvo, materiales magnéticos
Resaltar:

Polvo metálico de hierro atomizado

,

Polvo metálico de hierro con bajo contenido de oxígeno

,

Polvo de hierro de valencia cero atomizado

Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 kg
Detalles de empaquetado
plástico + tambor
Tiempo de entrega
Dentro de los 15 días
Condiciones de pago
L/C, T/T, Western Union, dinero gram
Capacidad de la fuente
Entre 15 y 20 toneladas al mes
Descripción de producto

ProductoDescripción

Polvo de hierro atomizado de alta pureza: baja en oxígeno, sinterabilidad superior

 

Introducción

 

En el mundo de los materiales avanzados, el polvo de hierro atomizado de alta pureza se destaca como un componente clave debido a su bajo contenido de oxígeno y su sinterabilidad superior.Este material es esencial para producir piezas sinterizadas de alta densidad y se utiliza ampliamente en varias industrias, incluidas las aplicaciones de metalurgia de polvo, soldadura y fricción.

 

Comprender el polvo de hierro atomizado de alta pureza

 

¿Qué es el polvo de hierro atomizado?

 

El polvo de hierro atomizado se produce mediante la desintegración del hierro fundido utilizando chorros de agua de alta energía, lo que resulta en partículas de forma irregular con una excelente resistencia verde.Este proceso garantiza una alta pureza y compresibilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren piezas de alta densidad y alta resistencia.

 

Propiedades clave

 

  1. Bajo contenido de oxígeno: El bajo contenido de oxígeno en el polvo de hierro atomizado es crucial para aplicaciones que requieren una alta densidad de sinterización y mejores propiedades mecánicas.que conduce a una mejor integridad estructural y rendimiento.
  2. Sinterabilidad superior: La capacidad del polvo de hierro atomizado para ser compactado y sinterizado en piezas de alta densidad es inigualable.donde se requiere un cambio de dimensión constante y una alta resistencia.
  3. Alta pureza: Con niveles de pureza de hierro que a menudo superan el 99%, el polvo de hierro atomizado asegura una contaminación mínima, por lo que es adecuado para aplicaciones críticas en las industrias electrónica y eléctrica.

 

Aplicaciones del polvo de hierro atomizado de alta pureza

 

Metalurgia de polvo

 

El polvo de hierro atomizado es un elemento básico en la metalurgia de polvo, donde se utiliza para crear formas complejas y piezas de alta resistencia.Su compresibilidad y sinterabilidad lo hacen ideal para producir componentes estructurales con propiedades dimensionales consistentes.

 

Aplicaciones de soldadura y fricción

 

En la soldadura, el polvo de hierro atomizado con bajo contenido de oxígeno mejora la calidad de las soldaduras al reducir la oxidación.donde la gran superficie y la resistencia al verde son cruciales.

 

Herramientas de diamante

 

La malla fina de polvo de hierro atomizado se utiliza en la industria de herramientas de diamantes para mejorar la densificación de la matriz y el grado de aleación.Esto se traduce en temperaturas de sinterización más bajas y una mayor nitidez de la herramienta.

 

Materiales magnéticos

 

Debido a su alto rendimiento magnético, el polvo de hierro atomizado se utiliza en la fabricación de núcleos magnéticos, inductores y transformadores.Su pequeño tamaño de partícula y su gran superficie mejoran las propiedades magnéticas y la permeabilidad.

 

Ventajas del uso de polvo de hierro atomizado de alta pureza

 

  1. Mejora de las propiedades mecánicas: El bajo contenido de oxígeno y la alta pureza del polvo de hierro atomizado contribuyen a las propiedades mecánicas superiores, incluida la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto.
  2. Producción rentable: El polvo de hierro atomizado permite procesos de producción eficientes, reduciendo costos y aumentando el rendimiento en aplicaciones como el moldeo por inyección de metales.
  3. Versatilidad: Su amplia gama de aplicaciones, desde la metalurgia de polvo hasta la electrónica, hace del polvo de hierro atomizado un material versátil para los fabricantes que buscan soluciones de alto rendimiento.
Propiedad Polvos de aleación a base de hierro Acero inoxidable (316L) Las aleaciones de níquel (Inconel 625) Las demás materias primas de aluminio
Densidad (g/cm3) 7.4·7.9 (varía según la aleación) 7.9 8.4 4.4
Dureza (HRC) 20 ̇ 65 (depende del tratamiento térmico) 25 ¢ 35 20 ̊40 (alicado) 36 ¢ 40
Resistencia a la tracción (MPa) 300 ¢ 1.500 + 500 ¢ 700 900 ¥1,200 900 ¥1,100
Resistencia a la corrosión Moderado (mejora con Cr/Ni) Es excelente. Es excelente. Es excelente.
Temperatura máxima de funcionamiento (°C) 500-1200 (dependiendo de la aleación) 800 1,000+ 600
Costo (contra Fe pura = 1x) 1 x ∼ 5 x (dependiente de la aleación) 3x5x 10x20x 20 x 30 x

 

Moldeo por inyección de tecnología de moldeo por inyección de polvo

En comparación con el proceso tradicional, con alta precisión, homogeneidad, buen rendimiento, bajo costo de producción, etc. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la tecnología MIM,sus productos se han utilizado ampliamente en la electrónica de consumoEn la actualidad, la industria de la información y las comunicaciones, el equipo médico biológico, los automóviles, la industria relojera, las armas y la industria aeroespacial y otros campos industriales.

Grado

Composición química nominal ((wt%)

De aleación

C. Las

Sí, sí.

Crónica

¿ Qué?

En

¿ Qué pasa?

Cu

No

V.

Fe

Las demás:

 

 

16.0 a 18.0

10.0 a 14.0

 

2.0 a tres.0

-

-

-

El baile.

Las demás:

 

 

18.0 a 20.0

8.0 a 12.0

 

-

-

-

-

El baile.

Las demás:

 

 

24.0 a 26.0

19.0 a 22.0

 

-

-

-

-

El baile.

17-4PH

 

 

15.0-17. ¿Qué quieres decir?5

3.0 ~ 5.0

 

-

3.00-5.00

-

-

El baile.

15-5PH

 

 

14.0 a 15.5

3.5 ~ 5.5

 

-

2.5 ~ 4.5

-

-

El baile.

4340

0.38 a 0.43

0.15 a 0.35

0.7 a 0.9

1.65 a dos. ¿Qué quieres decir?00

0.6 a 0.8

0.2 a 0.3

-

-

-

El baile.

S136 Las demás:

0.20 a 0.45

0.8-1.0

12.0 a 14.0

-

 

-

-

-

0.15 a 0.40

El baile.

D2

1.40 y uno.60

 

11.0 a 13.0

-

 

0.8-1.2

-

-

0.2 a 0.5

El baile.

H11

0.32 a 0.45

0.6-1

4.7 a 5.2

-

0.2 a 0.5

0.8-1.2

-

-

0.2 a 0.6

El baile.

H13

0.32 a 0.45

0.8-1.2

4.75 y 5.5

-

0.2 a 0.5

1.1-1.5

-

-

0.8-1.2

El baile.

M2

0.78 a 0.88

0.2 a 0.45

3.75-4. ¿Qué quieres decir?5

-

0.15 a 0.4

4.5 y 5.5

-

5.5 y 6.75

1.75 y 2.2

El baile.

M4

1.25 y uno.40

0.2 a 0.45

3.75-4. ¿Qué quieres decir?5

-

0.15 a 0.4

4.5 y 5.5

-

5.25 y 6.5

3.75-4. ¿Qué quieres decir?5

El baile.

T15, T15, T15, T15, T15, T15, T15, T15, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T16, T11, T1

1.4-1.6

0.15 a 0.4

3.75 y 5.0

-

0.15 a 0.4

-

-

11.75 a 13

4.5 y 5.25

El baile.

30CrMnSiA

0.28 a 0.34

0.9-1.2

0.8-1.1

-

0.8-1.1

-

-

-

-

El baile.

Se aplican los siguientes requisitos:

0.18 a 0.25

-

-

-

1.30 y uno.65

-

-

-

-

El baile.

4605

0.4 a 0.6

 

-

1.5-2.5

-

0.2 a 0.5

-

-

-

El baile.

8620

0.18 a 0.23

0.15 a 0.35

0.4 a 0.6

0.4 a 0.7

0.7 a 0.9

0.15 a 0.25

-

-

-

El baile.

 

Especificación del polvo:

Tamaño de las partículas

Densidad de aprovechamiento

Distribución del tamaño de las partículas ((μm)

 

(g/cm3)

D10

D50

D90

D50:12um

> 4 años8

3.6 a 5.0

11.5 a 13.5

22 y 26

D50:11um

> 4 años8

3.0 a 4.5

10.5-11. ¿Qué quieres decir?5

19 y 23

Equipo de fábrica

Polvo metálico de hierro atomizado de alta pureza con bajo contenido de oxígeno 0

Exposición y socio

Polvo metálico de hierro atomizado de alta pureza con bajo contenido de oxígeno 1

El caso

 

Barco a Polonia

Polvo metálico de hierro atomizado de alta pureza con bajo contenido de oxígeno 2Polvo metálico de hierro atomizado de alta pureza con bajo contenido de oxígeno 3

Barco a Alemania

Polvo metálico de hierro atomizado de alta pureza con bajo contenido de oxígeno 4Polvo metálico de hierro atomizado de alta pureza con bajo contenido de oxígeno 5

 

Preguntas frecuentes

1¿Qué tipos de polvos de acero inoxidable se utilizan en la impresión 3D?

  • Los grados comunes incluyen 316L (excelente resistencia a la corrosión), 17-4 PH (alta resistencia y dureza), 304L (uso general) y 420 (resistencia al desgaste).Cada grado tiene propiedades específicas adecuadas para diferentes aplicaciones.


2¿Cuál es el tamaño de partícula típico de los polvos de acero inoxidable en impresión 3D?

  • El tamaño de las partículas suele oscilar entre 15 y 45 micrómetros (μm).


3¿Se pueden reutilizar los polvos de acero inoxidable?

  • Sí, el polvo no utilizado a menudo se puede reciclar mediante tamizado y mezcla con polvo fresco.


4¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar al manipular polvos de acero inoxidable?

  • Evite la inhalación o el contacto con la piel usando guantes, máscaras y ropa protectora.

  • Conservar los polvos en un recipiente seco y hermético para evitar la absorción de humedad.

  • Manejar polvos en un área bien ventilada o bajo gas inerte para minimizar los riesgos de explosión.

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