ProductoDescripción

Explorando el polvo de Fe de impresión 3D: capas duraderas y sin defectos para el chorro de aglutinantes y SLM

Comprender el polvo de Fe de impresión 3D

¿Qué es Fe Powder?

Características clave del polvo de Fe

• Tamaño de las partículas: El polvo de Fe está disponible en varios tamaños de partículas, como 0-25μm, 15-53μm, 45-105μm y 75-150μm, lo que permite aplicaciones personalizadas.
• Composición: Por lo general, el polvo de Fe consiste en elementos como níquel (17-19%), molibdeno (4,5-5,2%), cobalto (8,5-9,5%) y titanio (0,6-0,8%), lo que contribuye a su resistencia y durabilidad.
• Densidad y fluidez: Con una densidad aparente de ≥ 4,2 g/cc y fluidez ≤ 18 s, el polvo de Fe garantiza procesos de impresión eficientes.

Jetting de aglutinantes: una técnica revolucionaria de impresión en 3D

Cómo funciona el aglutinador

1. Impresión: Se rocía un ligante sobre el lecho de polvo, uniendo las partículas a temperatura ambiente.
2. Curado: El componente impreso se calienta para reforzar la muestra.
3. Despojar: Se elimina el exceso de polvo, a menudo en ambientes inertes para evitar la oxidación.
4. Sinterizado: El componente se calienta a altas temperaturas para densificar y unir las partículas.

Ventajas de la mezcla de jets

• Compatibilidad material: El jetting de aglutinante es compatible con varios materiales, incluidos metales, cerámicas y polímeros, ofreciendo versatilidad en aplicaciones.
• Eficiencia de los costes: Esta técnica es adecuada para una producción de gran volumen y bajo coste, por lo que es ideal para la fabricación en masa.
• Libertad de diseño: El jetting de enlace permite la creación de geometrías intrincadas sin necesidad de estructuras de soporte.

Fusión selectiva por láser (SLM): precisión en la impresión de metales

Resumen del proceso SLM

Ventajas del SLM

• Alta precisión: SLM ofrece una precisión excepcional, lo que permite la producción de componentes complejos y detallados.
• Fuerza material: El proceso da como resultado piezas con una resistencia a la tracción y al rendimiento superiores, ideales para aplicaciones exigentes.
• Reducción de defectos: SLM minimiza la porosidad y los defectos, garantizando la fiabilidad de los componentes impresos.

Aplicaciones del polvo de Fe en la impresión 3D

Aplicaciones industriales

• Automotrices y aeroespaciales: Producción de componentes ligeros y de alta resistencia, como ejes de transmisión y piezas de motor.
• Cuidado de la salud: Fabricación de instrumentos quirúrgicos y prótesis dentales.
• Productos de lujo: Creación de intrincadas joyas y componentes de relojes.

Moldeo por inyección de tecnología de moldeo por inyección de polvo

En comparación con el proceso tradicional, con alta precisión, homogeneidad, buen rendimiento, bajo costo de producción, etc. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la tecnología MIM,sus productos se han utilizado ampliamente en la electrónica de consumoEn la actualidad, la industria de la información y las comunicaciones, el equipo médico biológico, los automóviles, la industria relojera, las armas y la industria aeroespacial y otros campos industriales.

Exposición y socio

El caso

Barco a Polonia

Barco a Alemania

Preguntas frecuentes

1¿Qué tipos de polvos de acero inoxidable se utilizan en la impresión 3D?

• Los grados comunes incluyen 316L (excelente resistencia a la corrosión), 17-4 PH (alta resistencia y dureza), 304L (uso general) y 420 (resistencia al desgaste).Cada grado tiene propiedades específicas adecuadas para diferentes aplicaciones.

2¿Cuál es el tamaño de partícula típico de los polvos de acero inoxidable en impresión 3D?

• El tamaño de las partículas suele oscilar entre 15 y 45 micrómetros (μm).

3¿Se pueden reutilizar los polvos de acero inoxidable?

• Sí, el polvo no utilizado a menudo se puede reciclar mediante tamizado y mezcla con polvo fresco.

4¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar al manipular polvos de acero inoxidable?

• Evite la inhalación o el contacto con la piel usando guantes, máscaras y ropa protectora.

• Conservar los polvos en un recipiente seco y hermético para evitar la absorción de humedad.

• Manejar polvos en un área bien ventilada o bajo gas inerte para minimizar los riesgos de explosión.