En el mundo en rápida evolución de la fabricación aditiva, la demanda de materiales que ofrecen propiedades de alto rendimiento y de peso ligero está en aumento.Uno de esos materiales que hacen ondas es Alu Jet Powder, un aluminio ultraligero de alto rendimiento diseñado específicamente para la fabricación aditiva.
Los polvos de aluminio han sido durante mucho tiempo los preferidos en la fabricación aditiva por sus propiedades de peso ligero y versatilidad.Los polvos de aluminio convencionales a menudo no son resistentes ni estable térmicamente., especialmente a altas temperaturas.Esta limitación ha dado lugar a un creciente interés en el desarrollo de aleaciones de aluminio avanzadas que puedan satisfacer los requisitos estrictos de industrias como la aeroespacial y la automotriz..
Alu Jet Powder es un polvo de aleación de aluminio de próxima generación diseñado para procesos de fabricación de aditivos de lecho de polvo.
- Alta resistencia a altas temperaturas: A diferencia de los polvos de aluminio convencionales, el Alu Jet Powder mantiene altos niveles de resistencia incluso a temperaturas superiores a 300 °C. Esto lo convierte en un sustituto viable del titanio en ciertas aplicaciones.
- Peso más bajo que el titanio: Alu Jet Powder proporciona una reducción significativa de peso en comparación con las piezas de titanio, por lo que es ideal para industrias donde el peso es un factor crítico.
- Consolidación rápida para eficiencia de costes: Los principios de solidificación rápida del polvo permiten una fabricación de menor costo en comparación con los polvos a base de escándido o aleaciones de titanio.
- Resistencia a la corrosión superior: El polvo de chorro de aluminio presenta un mejor rendimiento de corrosión que las aleaciones de aluminio convencionales de alta resistencia, mejorando la longevidad de las piezas fabricadas.
Las propiedades únicas de Alu Jet Powder lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones en varias industrias.
En la industria aeroespacial, la reducción de peso es primordial.Las características ligeras y de alta resistencia de Alu Jet Powder lo convierten en una excelente opción para producir componentes como estructuras de alas y fuselajeSu capacidad para soportar altas temperaturas sin comprometer la resistencia es particularmente beneficiosa para aplicaciones aeroespaciales.
El sector automotriz está adoptando cada vez más la fabricación aditiva para producir piezas ligeras y duraderas.El polvo de chorro de aluminio se puede utilizar para fabricar componentes que requieren altas proporciones de resistencia/peso, tales como partes del motor y elementos estructurales.
Las aplicaciones marinas se benefician de materiales que ofrecen buena resistencia a la corrosión y durabilidad.El rendimiento de corrosión superior de Alu Jet Powder lo hace adecuado para producir piezas marinas que están expuestas a ambientes hostiles.
Alu Jet Powder es ideal para aplicaciones de prototipos rápidos e investigación, lo que permite a los ingenieros e investigadores producir y probar rápidamente componentes con requisitos de alto rendimiento.
Polvo de aleación de AlSi10Mg
AlSi10Mg es un polvo de aleación de aluminio hipoeútico que se utiliza ampliamente en la fabricación aditiva (como la impresión 3D) y la metalurgia de polvo.Silicio (Si) y magnesio (Mg), con excelentes propiedades mecánicas y funcionalidad, adecuado para una variedad de aplicaciones industriales.
Las principales ventajas:
1Alta resistencia: El AlSi10Mg tiene una excelente resistencia mecánica y es adecuado para la fabricación de piezas estructurales bajo altas tensiones.como el endurecimiento por la edad.
2Resistencia a la corrosión: los materiales a base de aluminio forman naturalmente una capa de óxido densa, lo que le da una buena resistencia a la corrosión, adecuada para ambientes hostiles.
3Buena conductividad térmica: AlSi10Mg tiene una alta conductividad térmica, adecuada para la fabricación de disipadores de calor, intercambiadores de calor y otros componentes de gestión térmica.
4Baja densidad: La baja densidad del aluminio (alrededor de 2,7 g / cm3) hace que AlSi10Mg sea un material ideal para diseños ligeros y se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial y automotriz.
5Buena maquinabilidad: en la impresión 3D, el polvo AlSi10Mg tiene una buena fluidez y formabilidad, y puede fabricar piezas con formas geométricas complejas.
Personaje:Polvo gris o marrón grisáceo
Utilizar:Ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la nueva energía y otros campos de la fabricación aditiva de piezas de aleación de aluminio de paredes delgadas, como vehículos espaciales, satélites, estaciones espaciales, etc.
Tamaño de las partículas:15-53 μm, 53-150 μm, 0-15 μm
Composición química ((wt%)
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Punto de trabajo
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Composición química ((wt%)
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Sí, sí.
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En el caso de los productos
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≥
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Los demás
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- ¿ Qué?
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El Zn
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En
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Ti
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Fe
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Cu
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No
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Pb
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¿ Qué?
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No casado
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En total
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AlSi10Mg
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9.0 a 11.0
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0.25 a 0.45
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0.1
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0.45
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0.15
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0.4
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0.03
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0.05
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0.05
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0.05
|
0.05
|
≤ 015
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El baile.
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Embalaje: doble bolsa de plástico o doble embalaje de botellas de plástico, bien sellado en un cubo (caja) o según los requisitos del cliente.
6061 en polvo de aleación de aluminio
Nombre chino: aleación de silicio de aluminio y magnesio
Punto:6061 polvo de aleación de aluminio
Personaje:polvo gris
Características:
· elBuena resistencia a la corrosión
· elBuena soldabilidad y galvanoplastia
· elExcelente rendimiento de mecanizado
· elAlta dureza y deformación.
Aplicación:
· elTener una cierta resistencia y una alta resistencia a la corrosión de las piezas estructurales industriales
· elAeroespacial, fabricación de automóviles
· elNavíos, tranvías
Tamaño de las partículas: 300 mallas, 400 mallas, 500 mallas, 15-53 μm, 53-150 μm
Composición química ((wt%)
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Punto de trabajo
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Composición química ((wt%)
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Cu
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En el caso de los productos
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Sí, sí.
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Crónica
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≥
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Los demás
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- ¿ Qué?
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Fe
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En
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El Zn
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Ti
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No casado
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En total
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6061
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0.15 a 0.4
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0.8-1.2
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0.4 a 0.8
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0.04-0. ¿Qué quieres decir?35
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0.7
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0.15
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0.25
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0.15
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0.05
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≤ 015
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El baile.
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Polvo de aleación de aluminio 2024:
El polvo de aleación de aluminio 2024 es un material de alta resistencia comúnmente utilizado en la industria aeroespacial y otras aplicaciones de alto rendimiento. Pertenece a la serie 2xxx de aleaciones de aluminio,que son conocidos por su excelente relación fuerza/peso y resistencia a la fatigaA continuación se muestra una descripción detallada de sus propiedades, usos y características:
Ventajas principales:
1.Alta resistencia a la fatiga:
2.La aleación de aluminio 2024 presenta una excelente resistencia a la fatiga, lo que la hace ideal para aplicaciones sometidas a cargas cíclicas, como las estructuras de aviones.
3.Buena maquinariabilidad:
4.Ofrece una buena maquinabilidad, lo que permite la fabricación precisa y eficiente de piezas complejas.
5.Alta relación fuerza-peso:
6.Con una densidad de 2,78 g/cm3, proporciona una alta resistencia sin dejar de ser ligero, perfecto para aplicaciones aeroespaciales y automotrices.
7.Tratamiento térmico:
8.Puede ser tratado térmicamente (por ejemplo, T3, T4) para mejorar sus propiedades mecánicas, como dureza y resistencia.
9.Resistencia a la corrosión moderada:
10.Aunque no es tan resistente a la corrosión como otras aleaciones de aluminio (por ejemplo, la serie 5xxx o 6xxx), puede protegerse mediante recubrimientos o anodizado.
Aplicaciones:
Aeroespacial: Las estructuras, alas, componentes del fuselaje y tren de aterrizaje de los aviones.
Automotriz: piezas de alto rendimiento, como componentes de suspensión y ruedas.
Militar: vehículos blindados y aviones militares.
Industrial: piezas de maquinaria y componentes estructurales de alta tensión.
Propiedades en impresión 3D:
Características del polvo: partículas esféricas con un rango de tamaño típico de 15-45 μm para una fluidez óptima y deposición de capas.
Parámetros de impresión: Requiere una optimización cuidadosa de la potencia del láser, la velocidad de escaneo y el grosor de la capa para lograr piezas densas y libres de defectos.
Postprocesamiento: El tratamiento térmico (por ejemplo, T3 o T4) puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas, mientras que los tratamientos superficiales (por ejemplo, la anodización) mejoran la resistencia a la corrosión.
Propiedades: Polvo gris
Especificaciones (mallas) :-300
Embalaje: bolsa doble de papel de aluminio
Tamaño de las partículas: 300 mallas, 500 mallas, 15-53 μm, 45-150 μm
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Punto de trabajo
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Composición química ((wt%)
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Cu
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En el caso de los productos
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En
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≥
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Los demás
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- ¿ Qué?
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Sí, sí.
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Fe
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Crónica
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El Zn
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Ti
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No casado
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En total
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2024
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3.8 a 4.9
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1.2-1.8
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0.3-0.9
|
0.5
|
0.5
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0.1
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0.25
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0.15
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0.05
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≤ 015
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El baile.
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Polvo de aleación de AlSi7Mg:
El polvo de aleación AlSi7Mg es un material ligero y de alto rendimiento ampliamente utilizado en la fabricación aditiva (impresión 3D) y otros procesos de fabricación avanzados.Pertenece a la familia de las aleaciones de aluminio Al-Si-MgA continuación se ofrece una descripción detallada de sus propiedades, usos y características:
Ventajas principales:
1.Peso ligero:
2.Con una densidad de aproximadamente 2,68 g/cm3, AlSi7Mg es ideal para aplicaciones donde la reducción de peso es crítica, como las industrias aeroespacial y automotriz.
3.Formación de la red de precisión:
4Adecuado para procesos de impresión 3D que requieren una alta precisión y geometrías complejas, lo que reduce la necesidad de un extenso posprocesamiento.
5.Buena morfología de la superficie:
6.Produce piezas con acabados de superficie lisos, lo que minimiza la necesidad de un tratamiento de superficie adicional.
7.Bajo contenido de oxígeno:
8.Garantiza impresiones de alta calidad con una oxidación y defectos mínimos.
9.Excelente fluidez:
10.Las partículas esféricas de polvo aseguran una buena fluidez, lo que permite una deposición de capas consistente durante la impresión 3D.
11.Alta resistencia y durabilidad:
12.Ofrece un buen equilibrio entre resistencia y dureza, por lo que es adecuado para piezas funcionales y prototipos.
Aplicaciones:
Fabricación aditiva (impresión 3D): componentes de precisión para el sector aeroespacial, automotriz y bienes de consumo.
Materiales de soldadura: se utilizan como material de relleno en aplicaciones de soldadura.
Embalaje electrónico: proporciona soluciones ligeras y térmicamente conductoras para dispositivos electrónicos.
Revestimientos conductores: se utilizan en recubrimientos conductores de aluminio para diversas aplicaciones industriales.
Herramientación y creación de prototipos: ideal para crear herramientas y prototipos ligeros y duraderos.
Propiedades en impresión 3D:
Características del polvo: partículas esféricas con un rango de tamaño típico de 15-45 μm para una fluidez óptima y deposición de capas.
Parámetros de impresión: requiere la optimización de la potencia del láser, la velocidad de escaneo y el grosor de la capa para lograr piezas densas y libres de defectos.
Post-procesamiento: El tratamiento térmico (por ejemplo, T6 temperado) puede mejorar las propiedades mecánicas, mientras que el acabado superficial (por ejemplo, pulido, anodizado) mejora la estética y la resistencia a la corrosión.
Tamaño de las partículas:15-53 μm, 53-150 μm, 0-15 μm
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Punto de trabajo
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Composición química ((wt%)
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|
Sí, sí.
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En el caso de los productos
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≥
|
Los demás
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- ¿ Qué?
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|
El Zn
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Ti+Zr
|
En
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Fe
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Cu
|
No
|
Pb
|
No lo sé.
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No casado
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En total
|
|
AlSi7Mg
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6.5 a 7.5
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0.3-0.5
|
0.2
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0.15
|
0.35
|
0.45
|
0.2
|
0.01
|
0.05
|
0.1
|
0.05
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≤ 015
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El baile.
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Un gran número de materiales de aleación ligera representados por aleación de aluminio se utilizan para la impresión 3D de precisión de formación cerca de la red,que no sólo refleja la tendencia de desarrollo de la propia tecnología de impresión 3D, pero también destaca la dirección de desarrollo de la selección de materiales ligeros y de alto rendimiento.como el contenido de oxígeno es bajoLa aleación de aluminio se puede utilizar ampliamente en materiales de soldadura, materiales de embalaje electrónico, recubrimiento conductor de aleación de aluminio, etc.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
