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Medios de fresado de bolas de acero de tungsteno de carburo de rectificación de 20 mm para rodamientos

Medios de fresado de bolas de acero de tungsteno de carburo de rectificación de 20 mm para rodamientos

Medios de fresado de bolas de acero de tungsteno

Esfera de acero de tungsteno de 20 mm

Medios de fresado para rodamientos de carburo de tungsteno

Lugar de origen:

China.

Nombre de la marca:

Zhongli

Certificación:

ISO CE

Número de modelo:

ZWC-01

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Detalles del producto
Composición química:
WC-Co
Resistencia al desgaste:
El superior
El material:
Carburo de tungsteno
Resistencia a la abrasión:
En alto.
Tamaño:
1 mm y 20 mm
Resistencia al calor:
En alto.
Densidad:
140,95 g/cm3
Resistencia a la corrosión:
Es excelente.
Aplicación:
pulido y el moler
Forma de las piezas:
Esférica
Dureza:
HRA 92 a 93
Resaltar:

Medios de fresado de bolas de acero de tungsteno

,

Esfera de acero de tungsteno de 20 mm

,

Medios de fresado para rodamientos de carburo de tungsteno

Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 kg
Precio
$0.25-0.4 per piece
Detalles de empaquetado
plástico+barril
Tiempo de entrega
Dentro de los 15 días
Condiciones de pago
L/C,T/T,Western Union
Capacidad de la fuente
40-200 toneladas al mes
Descripción de producto

Esferas de molienda de carburo de tungsteno

 

Yo...Parámetros físicos

Composición

%

Grado

Gravedad específica

G/cm3

Módulo de compresión En el caso de las

Dureza

HRA

Resistencia a la flexión En el caso de las

Modulo de elasticidad Gpa

El baño:  El 92%

Cobalto: El 8%

YG8

14. 6

56

89. 0

≥ 2320

510.0

 

YG8 bolas de limpieza para aseos

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Yo...Descripción:

Las bolas de molienda de carburo de tungsteno son medios de molienda de alto rendimiento hechos de carburo de tungsteno (WC), un material compuesto conocido por su dureza excepcional, resistencia al desgaste y durabilidad.Estas bolas se componen típicamente de tungsteno y carbono, a menudo unido con cobalto o níquel para mejorar la resistencia y dureza. Con una dureza de 9-9.5 en la escala de Mohs y una alta densidad de 14-15 g/cm3,ofrecen una eficiencia de molienda superior y energía de impacto, por lo que son ideales para la reducción del tamaño de las partículas finas y el procesamiento de materiales.

 

Las bolas de molienda de carburo de tungsteno se utilizan ampliamente en molinos de bolas, atractores y otros equipos de molienda en industrias como minería, productos químicos, farmacéuticos y laboratorios.También se utilizan como componentes de precisión en válvulas, bombas y rodamientos debido a su resistencia al desgaste y durabilidad, su capacidad para soportar condiciones extremas, incluidas altas tensiones, entornos corrosivos y temperaturas de hasta 500-600 °C,hace que sean adecuados para aplicaciones exigentes.

 

Las características clave incluyen una excelente resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión a la mayoría de los ácidos y álcalis, y una larga vida útil, lo que reduce la necesidad de reemplazos frecuentes.Su acabado superficial suave asegura una molienda eficiente y minimiza la contaminación. Tungsten Carbide Grinding Balls are a cost-effective solution for industries requiring high-performance grinding media that can endure harsh operating conditions while maintaining precision and reliability.

 

Yo...Advertencia:

  1. Evite la contaminación:

    • Mantenga las bolas limpias y libres de polvo, grasa u otros contaminantes, especialmente en aplicaciones de molienda de precisión.

  2. Almacenamiento adecuado:

    • Conservar en un ambiente seco y limpio para evitar la absorción de humedad o la contaminación.

  3. Los límites de temperatura:

    • Si bien las bolas de carburo de tungsteno pueden soportar altas temperaturas (hasta 500-600 ° C), evite choques térmicos repentinos para evitar agrietamientos.

  4. Verificación de compatibilidad:

    • Asegurar que las bolas son compatibles con el material a tratar y el entorno de operación, incluidas las condiciones de exposición química y de carga.

  5. Capacidad de carga:

    • No exceda la capacidad de carga recomendada para las bolas, ya que el estrés excesivo puede provocar fallas.

  6. Evite el contacto abrasivo:

    • Aunque el carburo de tungsteno es muy resistente al desgaste, evite el contacto con materiales extremadamente abrasivos que podrían dañar la superficie con el tiempo.

  7. Inspección periódica:

    • Inspeccione periódicamente las bolas para detectar signos de desgaste, grietas o daños en la superficie, especialmente en aplicaciones de alto estrés.

  8. Siga las instrucciones del fabricante:

    • Cumplir con las instrucciones de funcionamiento y las recomendaciones proporcionadas por el fabricante para un rendimiento y una seguridad óptimos.

  9. Evite la incompatibilidad química:

    • Si bien el carburo de tungsteno es químicamente resistente a la mayoría de las sustancias, verifique su compatibilidad con productos químicos específicos en su aplicación.

  10. Utilice el equipo adecuado:

    • Asegurar que el equipo de molienda (por ejemplo, molinos de bolas, atratores) esté diseñado para manejar bolas de carburo de tungsteno y sus propiedades específicas.

  11. Reemplazar las bolas desgastadas:

    • Reemplazar las bolas que muestren desgaste o daños significativos para mantener la eficiencia de molienda y evitar la contaminación.

  12. Monitorear la eficiencia de molienda:

    • Verifique regularmente el rendimiento de molienda y ajuste los parámetros del proceso (por ejemplo, velocidad, tiempo) según sea necesario.

  13. Evite sobrecargar el molino:

    • No sobrecargue la cámara de molienda, ya que esto puede reducir la eficiencia y aumentar el desgaste de las bolas.

  14. Uso en aplicaciones adecuadas:

    • Las bolas de carburo de tungsteno son ideales para rectificación fina y aplicaciones de alto desgaste, pero pueden no ser adecuadas para rectificación gruesa o procesos de alto impacto.

  15. Compruebe si hay defectos en la superficie:

    • Antes de usarlas, inspeccione las bolas para detectar defectos en la superficie, como grietas, astillas o irregularidades que puedan afectar el rendimiento.

  16. Consultar a los expertos en aplicaciones especiales:

    • Para aplicaciones únicas o extremas, consulte con expertos en materiales o con el fabricante para garantizar la selección y el uso adecuados.

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