Lugar de origen:
China.
Nombre de la marca:
Zhongli
Certificación:
ISO CE
Número de modelo:
ZWC-01
ProductoDescripción
Propiedad | Carburo de tungsteno (WC-6%Co) | Aluminio (99%) | Las demás sustancias químicas y sus derivados | Acero (440C) |
---|---|---|---|---|
Densidad (g/cm3) | 14.6 ¢ 15.0 | 3.9 | 6.0 | 7.8 |
Dureza (HRA) | 90 ¢ 92 | 80 ¢ 85 | 88 ¢ 90 | 60 ¢ 65 |
Durabilidad a la fractura (MPa·m1⁄2) | 10 ¢ 12 | 4 ¢ 5 | 7 ¢10 | 15 ¢ 20 |
Resistencia a la compresión (GPa) | 4.5 ¢6.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Modulo elástico (GPa) | 550 ¢650 | 380 | 200 | 200 |
Las principales conclusiones:
2 veces más duro que la alumina,3 veces más duro que el acero¢ Minimo desgaste en entornos abrasivos.
Densidad más alta• Proporciona una energía cinética superior para una molienda eficiente.
Resistencia a la compresión excepcionalResiste el fresado a gran carga.
Tipo de medio | Tasa de desgaste relativa | Duración de vida (frente al acero) | Eficiencia de los costes |
---|---|---|---|
Carburo de tungsteno | 1× (punto de referencia) | 20 ¢ 50 × más largo | Mejor a largo plazo |
Las demás: | 1.5 ¢ 2 × | 10 ¢ 15 × más largo | Con un alto anticipo |
de aluminio | 3 ¢ 5 × | 5 ¢ 8 × más largo | Moderado |
Acero | 50 ¢ 100 × | Línea de base | Bajo coste inicial |
Ejemplo real:
En los molinos de bolas de cemento, los medios de WC duranMás de 2 añosfrente al acero1 ¢ 2 meses.
Propiedad | Carburo de tungsteno | Impacto en el rendimiento |
---|---|---|
Resistencia a la corrosión | Buen (pH 4 ∼ 12) | Calidades ligadas al cobalto sensibles a los ácidos; las ligadas al níquel resisten el pH 1−14. |
Resistencia a la oxidación | Estabilidad a 500 °C | Evitar temperaturas superiores a 600 °C (el ligante de cobalto se oxida). |
Choque térmico | Moderado | Se evitará el apagado rápido (> 150°C/min). |
Lo mejor para:
La molienda en húmedo deLas demás sustancias químicas(por ejemplo, minerales mineros).
Disolventes orgánicos(sin reacción química).
Reducción del tamaño de las partículas:Logrosla finura a nanoescala(D90 < 100 nm) en las fábricas de alta energía.
El rendimiento:30 ∼ 50% más rápido que la alumina/circonio debido a su mayor densidad.
Riesgo de contaminación:Casi cero (crítico para los materiales de las baterías, la electrónica).
Aplicaciones óptimas:
Minería:Pulverización del mineral (oro, cobre).
Las demás:Producción de nano-polvo.
Pinturas y tintas:Grillado intenso en color.
Industria | Beneficio de los medios de molienda WC |
---|---|
Minería | 50 veces la vida útil frente al acero en el procesamiento de mineral de oro. |
Aeronautica y aeroespacial | No hay contaminación de Fe/Ni en polvos de aleación de Ti. |
Electrónica | Grillado ultrapuro para materiales semiconductores. |
Petróleo y gas | Aditivos de barro para perforación con un desgaste mínimo. |
✅Dureza sin igual¢ La menor tasa de desgaste en abrasión extrema.
✅Alta densidad¢ Moler más rápido con menos energía.
✅Estabilidad químicaResiste a la mayoría de los disolventes y lubricantes.
✅La vida más largaEl ROI se justifica en 6 a 12 meses.
YG8 bolas de limpieza para aseos
Exposición y socio
El caso
Barco a Polonia
Barco a Francia
Preguntas frecuentes
Alta resistencia a la compresión (4,56 GPa)pero puede chip debajoimpacto directo(por ejemplo, molinos de martillos).
Lo mejor paraMolinos de bolas y trituradorescon impactos controlados.
Las partidas de los componentes de las placas de acero son las siguientes:Hasta500 °C(evitar la oxidación).
Las partidas de los componentes de las partidas de los componentes de las partidas de los componentes de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas.Hasta600 °C.
UtilizaciónWC de níquelpara los lodos ácidos/alcalinos.
Optar porWC de alta pureza (> 99,5%)para las baterías/materiales electrónicos.
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