Escala de laboratorio 3/32 Bolas de carburo de tungsteno WC Medios para molinos planetarios

ProductoDescripción

Comprender los trituradores de escalas de laboratorio

El papel de los medios de comunicación WC en los molinos planetarios y de alta energía

• Alta densidad y dureza:Con una densidad de 14,95 g/cm3, el medio WC es uno de los materiales más densos disponibles para el fresado..
• Resistencia a la abrasión:Los medios WC presentan una excelente resistencia a la abrasión, prolongando la vida útil del equipo de fresado y reduciendo la contaminación del material fresado.
• Estabilidad química:Resistente a ácidos y álcalis, los medios de WC mantienen su integridad en varios entornos químicos, asegurando un rendimiento constante en diferentes aplicaciones.

Aplicaciones de WC Media en la industria

• Las demás:En metalurgia, los medios WC se utilizan para triturar y refinar polvos metálicos, asegurando un tamaño y una pureza de partículas uniformes.
• Las demás:La producción de cerámicas avanzadas a menudo implica medios WC para lograr el tamaño y la distribución de partículas deseados, que son críticos para las propiedades del material.
• Electrónica:En la industria electrónica, los medios WC ayudan en la preparación de materiales que requieren una alta precisión y pureza, como los semiconductores.
• Ingeniería química:Los medios WC se utilizan para moler compuestos químicos, facilitando las reacciones y mejorando la calidad del producto.

Ventajas del uso de medios sanitarios en molinos planetarios

• Mejora de la eficiencia del fresado:La alta densidad de los medios WC permite un fresado más rápido y eficiente, reduciendo el tiempo de procesamiento y el consumo de energía.
• Tamaño de partícula uniforme:Los medios de WC aseguran una distribución de tamaño de partícula consistente, que es crítica para aplicaciones que requieren una alta precisión.
• Contaminación reducida:La durabilidad y la estabilidad química de los medios de WC minimizan la contaminación, preservando la pureza del material fresado.

1Propiedades mecánicas y físicas

Las principales conclusiones:

• 2 veces más duro que la alumina,3 veces más duro que el acero¢ Minimo desgaste en entornos abrasivos.

• Densidad más alta• Proporciona una energía cinética superior para una molienda eficiente.

• Resistencia a la compresión excepcionalResiste el fresado a gran carga.

2. Desgaste y durabilidad

Ejemplo real:

• En los molinos de bolas de cemento, los medios de WC duranMás de 2 añosfrente al acero1 ¢ 2 meses.

3Resistencia química y térmica

Lo mejor para:

• La molienda en húmedo deLas demás sustancias químicas(por ejemplo, minerales mineros).

• Disolventes orgánicos(sin reacción química).

4. Métricas de eficiencia de molienda

• Reducción del tamaño de las partículas:Logrosla finura a nanoescala(D90 < 100 nm) en las fábricas de alta energía.

• El rendimiento:30 ∼ 50% más rápido que la alumina/circonio debido a su mayor densidad.

• Riesgo de contaminación:Casi cero (crítico para los materiales de las baterías, la electrónica).

Aplicaciones óptimas:

• Minería:Pulverización del mineral (oro, cobre).

• Las demás:Producción de nano-polvo.

• Pinturas y tintas:Grillado intenso en color.

5Ventajas específicas de la industria

Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir el carburo de tungsteno?

✅Dureza sin igual¢ La menor tasa de desgaste en abrasión extrema.
✅Alta densidad¢ Moler más rápido con menos energía.
✅Estabilidad químicaResiste a la mayoría de los disolventes y lubricantes.
✅La vida más largaEl ROI se justifica en 6 a 12 meses.

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Exposición y socio

El caso

Barco a Polonia

Barco a Francia

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es el carburo de tungsteno medios de molienda?

Medios de molienda de carburo de tungsteno se componen deWC (carburo de tungsteno) partículas unidas con cobalto (Co) o níquel (Ni)Es elmás duro y resistente al desgastematerial de molienda disponible, ideal para el fresado abrasivo y de alto impacto.

2¿Cuáles son las ventajas sobre el acero, aluminio o zirconio?

• Dureza (HRA 90+):3 veces más duro que el acero, 2 veces más duro que la alumina.

• Densidad (1415 g/cm3):Energía cinética más alta para una molienda más rápida.

• Resistencia al desgaste:Las últimas20 ¢ 50 × más largomás que el acero en lodos abrasivos.

• Sin contaminación:No hay lixiviación de hierro/níquel (crítico para baterías, electrónica).

3. ¿Qué grados/ligadores hay disponibles?

• con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 10%,6%, 8%, 10% de Co (norma para la dureza).

• con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 10%Mejora de la resistencia a la corrosión (pH 1·14).

• Cereales ultrafinos:WC submicrón para el nano-molido.